半自动打捆机的电磁离合器有什么技术要求？

1.将带长度控制的电位计发送到零位。

进给长度控制电位计位于前面板开关板上左起第二个位置。顺时针调整，皮带长度长，否则短；如果在零位，则不会取出。2.螺纹不正确。

打开右门，按照说明书或穿带示意图上标明的“穿带工艺方法”正确穿带。3.上下延伸部有异物。

包装机用了很久，没有及时清洗保养，导致机器内赃物堆积，使得皮带送料不顺畅，不自由，要多清洗保养。4.皮带进料辊之间的间隙不正确。

半自动打捆机的一对输带辊之间的间隙对正常输带至关重要。请参考间隙调整说明。小心调整，直到皮带进料辊之间的间隙仅比皮带厚度大0.05 ~ 1毫米。5.所选PP带太厚或太薄。

因为PP打包带的厂家很多，厚度不一，所以要根据需要选择；如果不可能，请根据说明小心调整发送和返回皮带的辊子之间的间隙。6.电磁铁工作不正常。

电磁铁不起作用。先检查电磁铁导线的焊接接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如果两者都正常，检查电磁铁是否移位或被赃物遮挡，使子弹无法自由移动。2.打捆机不返回胶带。

1.上下延伸部有异物。

上下单元有异物或固定导带器的沉头螺钉松动，包装带卡住。拆下上部加长件，以清除异物。2.横杆635的轴承损坏。

横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆断裂。说明书应正确调整到位。3.磁带退出间隙不正确。

由于退带辊具有拉紧胶带的功能，在调整进退辊间隙时，应以退带辊为主，间隙应调整为大于胶带厚度0.05 ~ 0.1mm。3.打捆机不会自动切断皮带。

1.中间切刀的轴承坏了。

检查原因并更换轴承。

2.中间切刀磨损。。

中刀两边都有刃口，一边磨损可以更换，另一边可以使用或更换新刀。

3.中间切割器管的销钉断裂。

用小冲头敲出断裂的销，并安装新的管销。

4.打捆机的捆绑力调节过紧。

调节螺母上有一个内六角固定螺钉。松开后，逆时针旋转调节螺母。调整后，拧紧内六角固定螺钉。

5.薄衬纸或装订驱动带中有油。

拆下滑板去除油污，晾干后按顺序组装。

6.传动带太松了。

可以向下调节传动架座(凸台)或向后调节电机，使皮带张紧。

7.7的厚度。PP包装带太薄或放卷辊之间的间隙太大。

放卷辊之间的间隙应仅比皮带厚度大0.05-0.1 mm，并应根据此要求进行调整。

8.磁控(切带传感器)故障，磁盘脱落或损坏。

9.横杆的平衡位置没有调整。

4.打捆机粘合效果差

1.温度调节旋钮调节不当。

在打捆机的电气控制箱中，电路板上方，打开控制箱盖，可以清楚地看到一个调节旋钮。顺时针转动它可以提高温度，反之亦然。温度过高或过低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，一般在刻度线4和5之间调节。2.电源电压异常。

这台机器应该使用220伏电压。许多工厂的电压经常不够。如果再用长电缆，电压会下降，会降低汤头的温度，绑得紧的时候甚至会烧坏电机。

3.电热怪手上的拉簧失效。

电加热怪手上长拉簧的疲劳。因此无法将烫发头送至上下打包带之间，导致粘连一半甚至更少。

4.打捆机熨烫头的位置调整不当。

熨烫头过高或过低，或左或右，与包装带或切刀碰撞时无法加热包装带的上下两层，应根据情况调整。

5.中间切刀轴承损坏。

中间切刀的轴承坏了，推不上去。紧紧按压包装带，使其粘住。

6.机器内部的温度太高。

由于排烟微型风扇出现故障，打捆机中的温度过高。

7.烫发的热线故障电阻。

检查耐热线是否断烧，如有松动则拧紧螺母。

8.打捆机的捆绑力调节过大。

适当调整约束力。5.插入胶带时，打包机不会移动。

1.LS1微动开关故障。

LS1上滑板下微动开关故障或弹片被异物挡住，接触不到。

2.2的过错。LS5微动开关。

当LS5归零时，触点不闭合，即没有进带或插带。

3.离合器间隙很大。

4.继电器接触不良

继电器接触不良。检查继电器RL-1、2和3。6.连续包装动作

1.LS1故障

LS1触点未能释放，重新调整弹片间隙。

2.LS1故障

虽然LS1没有失效，但是有赃物卡在触点和弹片之间。

3.LS4故障

LS4延迟，微动开关触点未能释放。

4.离合器间隙过小，加垫片。

5.LS3和LS5有故障。

替换。

6.TD故障。

替换。7.绑紧前剪掉(做一个大圈)

1.约束力太小了

增加约束力。

2.2的位置。LS3和LS5不合适。

调整LS3和LS5开关的位置。

3.磁控TD不好

替换。八。低结合力

1.横杆的平衡位置没有调整。

2.退出滑轮之间的间隙很大。

3.皮带轮和摩擦片松动。

4.传动带松了。

5.电磁离合器吸力不足。

6.上下单元的连接轴松动。

7.下部延伸件的安装是倾斜的。9.光收紧不割带。

1.损坏或松动的磁控TD

更换新零件或重新安装。

2.磁盘安装不正确。

3.摩擦片中有油。

4.退绕辊之间的间隙很大。

5.约束力太大了。