复合肥设备有哪些？
复合肥设备
复合肥设备是一种用氨和氨化喷雾造粒制造化肥的设备。
简介
复合肥设备:生产高浓度复合肥的鼓式蒸汽造粒技术、生产高、中、低浓度复合肥的圆盘式非蒸汽造粒技术、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术、生产有机无机复合肥的尿素熔融喷浆造粒技术等。填补了中国的空白。
现在复合肥设备市场上有氨法和氨化喷丸造粒法，适合国内市场，更适合我国大中小企业。
参数
手艺
发酵工艺流程
有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸秆等)混合。)和微生物发酵剂，通过罐内好氧连续发酵使其充分分解、杀菌、除臭、脱水。分解物料的水分含量一般在30-35%范围内，经筛分、磁选后可直接用于造粒生产球形有机肥，或进一步干燥生产粉状有机肥。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒干燥、颗粒冷却、颗粒分级、成品包衣、最后成品包装。
1，原料成分:
尿素、硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、磷酸铵(磷酸一铵、磷酸二铵、过磷酸钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例(根据市场需求和各地测土结果)配制。
2、原料混合:
将准备好的原料搅拌均匀，以提高整个肥料颗粒的均匀肥效含量。
3、原料造粒:
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可转换成股粒或挤压造粒)。
4、颗粒干燥:
造粒机制成的颗粒被送入烘干机，烘干颗粒中含有的水分，增加了颗粒的强度，便于储存。
5、颗粒冷却:
干燥后肥料颗粒温度过高，容易结块，冷却后便于装袋、储存和运输。
6、颗粒分类:
对冷却后的颗粒进行分级，不合格的颗粒进行破碎和再造粒，筛选出合格产品。
7.成品电影:
包覆合格产品，增加颗粒的亮度和圆度。
8、成品包装:
包衣后的颗粒，即成品，装袋，存放在通风处。
特性
1.原料适用范围广:适用于发酵畜禽粪便、糖厂污泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、泥炭等含水率30%左右的粗纤维有机废弃物直接造粒，可生产球形纯有机肥、有机无机肥和生物有机肥。
2.生物菌成球率和存活率高:新工艺可使成球率达到90-95%以上，低温大风量干燥新工艺可使微生物菌存活率达到90%以上。
3.工艺流程短:运行费用低。该工艺所用的有机原料无需干燥、粉碎等预处理，工艺流程短，运行成本低(如果采用传统的圆盘或转鼓等造粒工艺，发酵后含水量30%左右的有机原料需干燥至13%以下，粉碎至80目以上，有机物料添加量不宜大于30%)。
技术
管式反应器技术
这套NPK生产设备选择从挪威Hydro公司引进世界先进的“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。与传统的中和反应罐+氨化造粒工艺相比，该专利技术在产品质量上有很大优势。其特征在于:
●先进的制粒工艺。
根据复合肥产品的养分要求，由微电脑计量的各种液体和固原物料在造粒机和管式反应器中通过化学反应合成复合肥，并在氨化造粒机中连续包裹得到完全球形颗粒，各种养分配比都能达标，稳定有保障。
●产品颗粒营养成分同样均衡。
由于化学合成造粒，颗粒肥料的养分含量与标签相同，能按一定比例同时为作物提供氮、磷、钾等养分，保证作物均衡生长。
●产品具有良好的物理性能。
产品粒度分布均匀，90%为2-4毫米的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、储存和堆放过程中不易破碎。化工部第三设计院在工程设计中还吸收了法国AZF公司和西班牙INCRO公司的先进技术，进一步优化了装置的设计性能。
熔融尿液造粒技术
●该装置采用熔融尿液造粒技术，可满足生产各种高氮营养复合肥的要求；另一方面可以进一步提高造粒质量，使肥料颗粒含氮量更加均衡，表面光滑，光泽度高。
氨基酸管式反应器喷雾造粒新技术
氨基酸管式反应器喷雾造粒新技术，解决了尿基复合肥生产中常见的设备结疤、生产环境差、原料适应性差、产品外观和养分均匀性差、产品结块、长周期稳定运行差等问题。该技术充分利用了蒸汽、尿液、氨气、空气、循环水、电力等公用工程。，并能大大降低固定资产的投资和运营成本。
1.氨基酸喷雾造粒生产复合肥新工艺的主要特点:
1.采用管式反应器和气体氨化技术，改善了造粒物料的特性和工作条件。造粒温度为70-80℃，成球率为70-80%。
2.采用高效干燥技术，提高干燥强度，产品水分含量达到≤65438±0.5%。
3.热风炉采用清洁流化床燃烧技术，提高加热效果，吨肥煤耗≤15kg。
4.该系统通过热筛分和热大颗粒粉碎技术返料，充分利用系统热量。
5、提高筛分效率和产品颗粒均匀性，φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。
6.冷却采用独特高效的新型冷却技术，尽可能降低封装温度。
二、氨酸喷浆造粒复合肥新生产工艺的运行特点:
1，产品不结块。产品水分含量≤1.5%，产品包装温度≤40℃，产品颗粒强度≥25N，产品外观光滑圆整，颗粒均匀，φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。经过简单的防结块涂层处理，产品半年不结块。
2.产品含氮量调节范围广，含氮量可达≥30%，可生产三元复合肥(如30: 5: 5)、单元肥(如颗粒氮肥25: 0: 0)、二元复合肥(如30: 0: 5)。
3、产品品种切换方便，可生产多品种、多类型的复合肥产品，即尿基型、氯基型、硫基型和硝基型。
4.生产系统是灵活的，适应原材料。
5、扩大原料品种，湿法氯化铵、湿法氯化钾、过磷酸钙、钙镁磷肥、磷酸氢钙等低价原料可大量使用。
6、设备不结疤、不堵塞，可长期连续稳定运行。
7.工艺流程简单，维护操作和生产管理方便，生产环境良好，可实现达标排放和清洁文明生产。
8.投资运营最经济。与同类型相比，固定资产投资降低30%以上，占地面积降低50%，煤耗降低50%，电耗降低25%，吨化肥成本降低50-75元。
第三，实际情况
该工艺的大部分技术已在国内几套尿基复合肥生产装置上成功投运，突出了其鲜明的优势。该工艺非常适合尿素企业新建尿基复合肥项目，也适合非尿素企业和现有复合肥生产装置的升级改造。
DCS控制技术
●根据本装置的生产特点，设置磷酸和NPK控制室，采用分散控制系统(DCS)。通过全过程的动态画面，对磨矿、磷酸、硫酸/磷酸罐区、NPK等装置进行集中监控。控制室的CRT可以显示各种工艺参数和泵的运行状态；重要工艺参数的自动控制、主泵的启停可在控制室进行；利用DCS的强大功能，可以定期或及时打印各种规格的生产报表；能及时显示参数超限、生产事故或系统故障；能够存储和显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护。
DCS操作站的主要功能:
过程参数显示和超限报警；
控制回路易于操作，如调节设定值；
重要参数的实时记录和趋势记录；
运行设备的操作和显示；
阀门的开关操作和位置显示；
系统故障的自诊断；
工艺流程屏幕显示；
控制回路的画面显示；
定期打印报告。
DCS控制技术该生产装置在原料配料、生产过程调节和控制全过程采用DCS微机控制技术，显著减少了因人工或机械计量配料不准确和人为操作失误造成的营养配比偏差大、生产运行不稳定的现象。保证了装置的稳定生产，产品营养配比准确合格。
涂层包裹技术
该装置的包膜系统采用了国家肥料催化剂工程研究中心的最新科研成果——活性包膜剂，选用优质包膜粉，产品包膜后能有效防止吸湿和颗粒相互粘连结块，流动性好，方便施肥操作，进一步提高外观质量，满足用户对内在质量和外在美观的质量要求。
利益
社会效益分析
如何充分利用有机废弃物资源，是我国建设资源节约型社会、推进循环经济、发展有机农业的重要课题。中国是化肥消费大国，化肥的生产消耗了大量的煤、电、天然气等不可再生资源。利用本项目开发的固体有机废弃物生产球形颗粒有机肥，达到了节约不可再生资源和保护环境的目的，具有巨大的社会效益，符合我国节能减排的产业政策。
生态环境效益
增加有机肥施用量，可以有效解决畜禽养殖等行业有机废弃物造成的环境污染，降低地下水中化肥硝酸盐含量，减少面源污染造成的地表水富营养化，有利于提高农产品安全质量，防治投入品污染，具有极其显著的生态环境效益。