聚脲地板施工方案怎么样？
2.精确的材料计量系统。均匀材料混合系统4。良好的材料雾化系统。便捷材料清洗系统1.2.5聚脲采用陶氏公司生产的双液喷涂聚氨酯聚脲弹性体组合物。这种组合物反应速度极快，20秒内即可固化，10分钟内即可达到行走强度。1.2.6聚脲防腐涂料由多异氰酸酯、端氨基聚醚和胺类扩链剂两种组分在高压快速冲击下，在专用喷涂设备中混合反应而成。不同于聚氨酯的双组分反应，它以端氨基聚醚和胺扩链剂为活性氢组分(B
组分)，所以与多异氰酸酯(组分A)的反应活性极高，即使在0℃以下，不加任何催化剂，也能瞬间完成反应，克服了环境、温度、湿度的影响，消除了气泡、针孔、附着力减弱等缺陷。1.2.7喷涂施工H15的物料输送系统配有2台2:1气动给料泵，能以合适的压力向主机稳定供料。分别种植在200升的A料和R料大桶中，用螺纹连接，用密封圈可靠密封。进料泵也可用于小型包装桶。材料A对水分非常敏感，水分会形成结晶并污染比例泵、过滤网、软管和喷枪。H35可配空气干燥器，气管接至大桶，供给带压干燥空气(露点-45℃)。氮气最适合在高湿度条件下使用。两个桶中的气体是相通的，因此两个桶具有相同的初始压力。注意，初始压力应小于枪管的安全压力(通常不超过0.4巴)。r料可通过气动或电动搅拌器与颜料、填料、聚醚混合均匀。搅拌器的转速不能太高，以免水分混入物料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响投料，可在料筒上安装鼓式加热器，在加料泵和主机之间安装预热棒，对原料进行加热。最低进料温度为20℃。如果温度过低，进料泵和比例泵的负载将会增加，泵内将会形成空腔。最好配备有循环加热的2X330储罐。设备的原材料也可以装在保温车上。物料计量系统(主机):主机用于物料的精确计量和温度控制，并为搅拌系统提供所需的稳定的高压物流。主机为液压驱动，采用高级力士乐液压泵。计量泵是直线排列的活塞泵(如图4所示)，这样两个比例泵A和R产生相同的高压，使液压缸两侧压力平衡，消除了非对称负载。H35的最大工作压力为3500psi(24.1Mpa)。随着喷涂过程中工作压力的增加，涂层的物理性能也得到改善，雾化效果更好，表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压一般在2000 psi (14 MPa)到2800 psi (19.5 MPa)之间。工作静压在2500到3000磅/平方英寸之间。喂料泵和比例泵之间有球阀密封装置(泵座)，保证比例泵的活塞在左右运动时有等量的物料输出。比例泵中没有单向阀，因此单向阀的开启和停止引起的压力波动较小，无需拆卸比例泵即可维护单向阀。液压缸内壁和活塞杆镀硬铬，延长使用寿命。材料A对水分非常敏感，因此Gusmer采取了两种措施来保护材料A的密封。材料比例泵的右侧
有循环油封系统，使泵轴封浸泡在润滑剂的冲洗中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，大大延长了密封寿命。采用伸缩式结构，每次停机时，A料泵的轴完全缩入缸内，避免接触湿气。涂抹密封底漆后12-48小时内喷涂弹性体。如果间隔超过48小时，在喷涂弹性层前一天重新涂一层封闭底漆，然后再涂弹性层。聚脲弹性体喷涂施工不受温湿度影响，一次施工厚度几毫米甚至几厘米。1.2.8聚脲喷涂层应足够厚，厚度均匀，涂层应牢固，无起泡、开裂、脱落。1.2.9质量检查应在防腐工作过程中进行。投标人应根据工艺要求在施工组织设计中确定检查点和待检查点，检查合格后方可进入下道工序。检验方法包括整个防腐面的干层厚度检查和外观检查，不允许出现以下情况:-极不均匀防腐-起泡、气泡、裂纹、颗粒掩埋，剥离型1.3聚脲弹性体的性能特点:1.3.1不含催化剂，固化迅速，可喷涂在任何曲面、斜面、垂直面上，不流挂。凝胶需要5秒，达到行走强度需要1分钟。1.3.2对水分和温度不敏感，施工时不受环境温度和湿度的影响。(可在冰上建造；-28℃施工；可以在冰柜里固化。1.3.3双组份，100%固含量，无挥发性有机化合物(VOC)，环保。1.3.4可以按照1:1的体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度可以从几百微米到几厘米不等，克服了以往施工的缺点。1.3.5优良的理化性能，如抗拉强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化性、耐腐蚀性等。1.3.6热稳定性好，可在120℃下长期使用。耐热型可在180℃长期使用，并能承受350℃的短时热冲击。1.3.7可以像普通涂料一样加入各种颜料和染料制成不同颜色的产品。