石膏怎么制硫酸？

江西成功开发了石膏低温分解无矾催化剂制硫酸工艺。3月20日，中试生产出合格产品。该技术正在加紧建设中试工厂，预计本月内进入中试工厂。

此前国内外用硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、磷石膏制硫酸，先制二氧化硫，再用明矾催化剂转化为三氧化硫，再制硫酸。硫磺或硫铁矿制二氧化硫容易，而磷石膏制二氧化硫非常困难。需要脱磷、脱氟、干燥、加入焦炭、预热至700-800℃后进入转炉，且必须在1400℃以上的高温下才能制得。因此，磷石膏按硫磺或硫铁矿的工艺路线生产硫酸既不合理也不经济。由于传统的石膏制硫酸工艺复杂，需要大量的投资和能耗，且过程中存在严重的二次污染，难以推广使用。如何充分合理利用国内资源，以低能耗、低成本、少投资、无环境污染的方式生产高质量硫酸，已成为业界关注的焦点。

低温分解工艺以石膏(包括磷石膏或其他副产石膏)和二氧化碳为原料，在较低的温度下分解石膏，比传统的磷石膏制硫酸工艺低1000℃以上，不需要明矾催化剂。该技术的发明人、原南昌工业技术研究院高级工程师张志新告诉记者，这种新工艺具有反应温度低、能耗少、工艺流程短、投资少、易于实施等优点，可有效回收硫资源。整个过程没有“三废”，是无污染的绿色工艺。

据介绍，以磷石膏为原料，建设年产65438+万吨硫酸(98%)的生产厂，只需投资约2200万元。1吨硫酸(98%)的副产品是1吨碳酸钙，1吨硫酸(98%)的实际生产成本仅在97元。超微(纳米或微米)碳酸钙也可以由白石膏粉生产。以硫酸为主要原料的磷酸生产工艺，每生产1吨100%磷酸，需消耗98%硫酸2.8吨，硫酸成本高达4200元。采用磷石膏低温分解制硫酸工艺后，硫酸消耗成本仅为272元，一套年产65438+万吨、654.38+000%的磷酸装置可获利3.928亿元。

另据了解，这项新技术已经申请了国家发明专利。