内外屏蔽电缆料造粒机简介

操作原理

双转子连续混炼机结构

双转子连续混炼机是一种新型的橡塑连续混炼机械，能连续工作，并保持密炼机优越的混炼特性。它看起来像双螺杆挤出机，但进料和出料的方式与双螺杆挤出机不同。

该机主要由机筒、转子和卸料装置组成。设备筒体的混合腔是两个横截面为∞的相互连通的孔。混合室中的转子对物料进行剪切、粉碎、捏合和混合。气缸上还设有冷却水孔和电加热器，可根据工艺需要对物料进行加热和冷却。

转子结构按功能可分为进料段、混合段和出料段。

转子的进料段就像一对不啮合的双螺杆，其表面由矩形螺纹组成，将计量加料器加入的物料输送到混合段。转子的混合段就像一对密炼机的转子，其表面有两对旋向相反、角度不同的螺旋筋。与进料段连接的螺旋筋向前输送物料，与出料段连接的螺旋筋向相反方向输送物料，物料在此被压缩、熔融、剪切、拉伸，最后混合塑化；转子的出料部分是椭圆形的，物料通过出料口从机筒中排出。出料装置由出料门和调节装置组成。通过调节出料调节装置，可以控制出料门的开度，从而控制物料在混合腔内的停留时间。

双转子连续混炼机的工作过程

各种高分子材料通过定量给料器加入到连续混炼机中，通过转子进料段的螺纹送入混炼段。在转子混合段，物料首先被螺杆与进料段连接的部分向前推动，而螺杆与出料段连接的部分迫使物料向相反方向运动。就这样，物料在这里堆积，被切割、碾压、粉碎、熔化、混合。随着新物料的不断加入，混合后的物料最终被强制移动到出料段，通过出料门排出。

因为连续混合机的出料能力是由进料能力决定的，所以设备可以在饿料状态下工作，也可以在满料状态下工作。因此，可以通过控制进料量来调节物料在混合机中的停留时间和产量。机器的可调工作参数有:进料速度、转子转速、背压、温度、出料口等。实验表明，出料温度随转子转速的增加而升高，随出料门开度的增加而降低。输入功率随产量(进料量)和转子转速的增加而增加，随出料门开度和机筒温度的增加而减少。

在双转子连续混炼机的工作过程中，物料的混合作用主要发生在转子的混合段。由于两个转子混合段上的八个螺旋筋的长度、螺旋角和旋转方向不同，物料将依次受到来自八个不同大小和方向的螺旋筋的推力。因此，在一个循环流动过程中，熔体的移动速度和方向至少会改变八次。通常，在混合过程中，物料流动的速度和方向在一个混合段内会发生5000次左右的变化。这种变化进一步加剧了物料混合界面的更新和流动的无序，促进了分散相的破碎分散和新相界面的形成，对物料的分散混合和低熔点挥发物的消除极为有利，使机器具有良好的分散混合特性和脱气性能。

双转子连续混合造粒机组的特点

我们将双转子连续混炼机和热喂料单螺杆挤出机组合成一套具有连续混炼和挤出功能的双转子连续混炼造粒机组。与传统的搅拌设备相比，该设备具有以下特点:

合理的结构设计

采用最新混合理论，电脑全新设计的双混合段结构，楔形高效转子配置(国家发明专利)，剪切速率高，分散填充混合效果好，生产能力大。

多种转子结构配置可满足不同物料的各种混合工艺要求；

分体式机筒，清洗物料方便快捷；

两步排列将机器的混合功能与挤出功能分开，具有广泛的工艺适应性和优异的填充、分散和混合能力。

独特的电加热和闭环恒温软水冷却系统设计，使各段温度调节和控制更加灵活有效，可分别冷却密炼机转子和挤出机螺杆芯。

可控变量多，通用性好。

在混合机工作过程中，通过调节进料速度、转子转速、机筒温度、出料口等运行参数，对混合过程进行在线调节和控制，达到不停机的预期混合效果。

维护方便

没有复杂的推力轴承系统，操作维护简单方便；能耗和运行费用低(在相同工艺条件下，单位产品能耗比常规设备低30~50%)。料筒为分体式结构，物料清理方便彻底；转子采用双混合段分段结构，拆卸转子时无需拆卸轴承，维护检修快捷简单。

高度自动化

整个系统采用先进的PCC集中控制，能使设备的搅拌运行过程始终处于最佳状态；完善的连锁联动控制，确保自动化、高效、安全生产和稳定的产品质量。

过程监控记录系统的实时运行实现了运行参数的实时记录、显示和远程传输，为稳定生产和产品质量控制提供了有力保障。

混合元件具有良好的耐磨性。

机筒混合腔采用进口硬质合金S600套筒，转子采用优质氮化钢，表面覆盖硬质合金，解决了设备磨损问题。

造粒方法多样，可满足不同的工艺要求。

该机组的造粒可根据混合物料的不同，与牵引造粒设备、水下造粒设备、风冷热切造粒设备配套使用。

劳动强度低，环保性好。