人物经历，段
上世纪50年代华中工学院初建阶段，“一个大食堂用砖隔成许多隔间，每个隔间就是一间教室”。学生们也把自己的声音作为评判老师水平的指标。段和他的同学们不得不在假期参加基建工作，经常上午种树，下午在工地当苦力。现在东二楼和东三楼都有我挑的砖。
回忆起学校创办的那些年，段感慨地说:“生活虽然艰苦，但锤炼人的意志是很辛苦的。而且也正是因为我亲身参与，所以特别有荣誉感，愿意为学校的发展壮大尽自己的一份力量。”
段的大学生活是丰富多彩的。经过努力学习，他很快成为了学校篮球队的第一任队长，身高1.8米，专攻防守。
1954年，篮球队获得湖北省冠军。
还没来得及换球衣，时任医院党委书记的朱就叫住了队长段，第一句话就问:“你学习成绩怎么样？”
“还不错。”段有点紧张，虽然他的成绩还算不错。
“可以不可以。”朱认真地说，“华工是培养全面发展的学生，不是只要会打球就行。作为队长，你以后要给我看看每个队员的学习成绩。”
这次谈话给段留下了深刻的印象。“后来，九思书记一直关注我的学习和工作。即使他退休后我去看望他，他也总是督促我努力工作，把科研做大做强。这些都让我觉得，如果学不好，做不好，就是对不起学校，对不起他。”
学校团结和谐的环境和氛围一直是段最留恋的地方。“1953的华中工学院是由几个学校的部分专业合并而成的。自成立以来，学校领导非常重视营造团结合作的氛围。虽然老师们来自不同的学校，不同的专业，但是他们的互相关心，互相帮助，深深的影响了我们这群学生。人同心，泰山动。这是一片人才和成就的沃土。”
“机械工程学院一直致力于培养‘踏实、务实、求实’的毕业生。作为教师，首先要兢兢业业，脚踏实地。”段回忆说，他和同学的毕业设计是在南京机床厂进行的。当时也有国内六所名牌大学的学生在工厂实习。半年后毕业设计结束时，学生的设计图纸质量名列前茅。学校的师生被他们艰苦的工作作风、一丝不苟的工作态度和兢兢业业的工作精神深深打动。
从小到大，从弱到强，后来的机械所在国内机械行业一直处于领先地位。见证了这一跨越式发展的段认为，学院发展到后来的规模，不是任何一个人的功劳，而是全院教职工团结协作、齐心协力的结果。正如李培根校长所总结的:拼搏、团队合作、敏捷和责任形成了我们学院的明星文化，“这些为我们的团队取得优异成绩奠定了坚实的基础”。
1957段从金属切削机床及工具专业毕业后，留在了机械系，当了一名老师。围绕自动加工技术与装备的研究方向，他和团队成员在科研道路上不断前行，从最初的单机自动加工研究，到多工序自动加工，再到数控加工，再到多学科交叉数字化加工，一步一个脚印。
从65438到0979，段成为机械自动化教研室主任。作为一名学术带头人，他的使命是将教研室驶向更宽更深的水域。
“从事科学研究，也许十年二十年都不会有什么大的成就，所以我们切不可浮躁，不能急功近利。选择了正确的目标，就要长期坚持，持之以恒。只有这样，我们才能取得成果，取得伟大的成果。”段对坚持的意义有着特别深刻的理解。他形象地说:“做研究，一定要耐得住寂寞。在外面不能有脉搏，就会休克。”
段在科研中也非常重视团队精神。他经常强调，一个重大的科研项目，单靠自己的力量很难完成，需要大家团结协作。每个人都要树立“我为人人，人人为我”的服务意识，营造和谐的环境和团结的氛围。只有师生、同事、同学之间相互理解、相互包容，才能更好地合作，更快地进步。
1993，段负责的制造自动化所被评为“全国先进集体”，荣获“全国五一劳动奖状”。同年被评为全国优秀教师。
从65438到0996，段课题组开始与深圳市奥沃国际科技发展有限公司等单位合作，紧张地开展立体定向γ射线全身治疗系统的研发工作。1999年，由中国“原创”的世界上第一台大型放疗设备全身伽玛刀问世。全身伽玛刀可以动态旋转聚焦，使伽马射线的焦点经过精确定位后聚焦在肿瘤上，照射高剂量的伽马射线，杀死肿瘤细胞，大大减少对人体正常组织器官的损伤。
2005年，“我们-QGD立体定向γ射线全身治疗系统(全身伽玛刀)”项目获国家科技进步二等奖。
其产品已在全国25个省(市)的62家大型医院应用。截至2008年底，超过65，438+30万名身体肿瘤患者接受了治疗。
"团队的和谐合作让我们能够把想法变成现实."段说，“这是成功的重要原因之一。”“我们-QGD立体定向伽玛射线全身治疗系统(全身伽玛刀)”成果获2005年国家科技进步二等奖。
谈起自己的团队，段很是自豪。“好的科研成果往往需要几代人的共同努力。我要做的就是为他们营造和谐团结的氛围，最大限度地发挥他们的潜力。”
2003年、2005年、2008年，他和团队成员三次获得国家科技进步二等奖。
2009年2月，赴京参加国家科学技术奖励大会。坐在会场的第一排，他的心情久久不能平静。2008年，获奖项目“高性能发动机曲轴磨削技术及系列成套设备”让团队成员苦干30年。
从1977开始，他们团队就和工厂合作，研发曲轴磨削技术的理论和加工设备。他们决心开发和生产中国人自己的高精度汽车曲轴制造设备。1979，他们主动进入孝感机床厂，和工人住在一起，和技术人员并肩工作。1983年，他们终于在国内率先研制生产了第一台数控高速全轴自动曲轴磨床，并申请了国家技术专利，填补了国内同类产品的空白。
在随后的几年里，段和他的团队成员根据市场需求不断升级设备，使产品保持在国内先进水平。玉柴机器厂、北京内燃机总厂、北方弯辊有限公司等知名企业都与他们签订了订单。
经过努力，段带领的团队针对高精度、高效率曲轴磨削存在的技术难题，进行了一系列技术创新、机械系统结构创新、磨削过程控制创新，在国内率先研制出三大系列、六个型号的数控曲轴磨床。
中国生产的汽车曲轴磨床具有自主知识产权。与国外生产的同类设备相比，有些结构更简单，价格只有进口设备的一半左右，大大降低了汽车曲轴的生产成本。
自1983以来，产品已销往北京、辽宁、山东、江苏、浙江、四川、河南、广西、山西等13多个省(市)，应用企业23家。
同样，鉴于上世纪八九十年代我国高档激光加工设备基本依赖进口，段及其团队成员从1985开始潜心研究。通过努力，研究团队突破了国内外激光拼焊板边缘的传统加工方法，解决了在线激光切割焊接复用一路光路的问题，发明了激光切割焊接复合加工新方法，主持研制了14种国产首台(套)激光加工设备。其产品已在神龙汽车、东方电气、胜利油田、程菲、三一重工等大型骨干企业应用，并出口美、印、巴西、澳、巴等8个国家。2003年，“大功率激光切割、焊接及切割-焊接复合加工技术与装备”项目获国家科技进步二等奖。