热处理过程中什么原因导致过热？

1.一般过热:加热温度过高或高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化，称为过热。粗大的奥氏体晶粒会降低钢的强度和韧性，提高韧脆转变温度，增加淬火时变形和开裂的倾向。过热的原因是炉温仪表失控或混合不良(往往是由于对工艺的无知)。过热的组织可以在高温下多次退火、正火或回火，然后在正常条件下再次奥氏体化以细化晶粒。

2.断口遗传:过热组织的钢经过再加热淬火后，可以细化奥氏体晶粒，但有时会出现粗大的粒状断口。骨折遗传理论存在诸多争议。一般认为，由于加热温度过高，MnS等杂质溶解到奥氏体中并富集在晶界，这些夹杂物在冷却时会沿晶界析出，受到冲击时容易沿粗大的奥氏体晶界破碎。

3.粗大组织的遗传:具有粗大马氏体、贝氏体和魏氏组织的钢件再次奥氏体化时，缓慢加热到常规淬火温度，奥氏体晶粒仍然粗大，甚至更低，称为显微组织遗传。为了消除粗大组织的遗传性，可以采用中间退火或多次高温回火。

第二，过热现象

加热温度过高，不仅奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。过烧后钢的性能严重恶化，淬火时产生裂纹。烧焦的组织无法恢复，只能报废。因此，在工作中要避免过热。

三。脱碳和氧化

钢加热时，表面碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳和水蒸汽发生反应，使表面碳浓度降低，称为脱碳。脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度和耐磨性降低，表面残余拉应力易形成表面网状裂纹。

加热时，钢铁表面的铁及合金与介质(或气氛)中的元素和氧气、二氧化碳、水蒸气反应形成氧化膜的现象称为氧化。高温(一般在570度以上)工件被氧化后，尺寸精度和表面亮度变差，氧化膜淬透性差的钢件容易出现淬火软斑。

为防止氧化，减少脱碳，措施有:工件表面涂层，不锈钢箔密封加热，盐浴炉加热，保护气氛加热(如净化惰性气体，控制炉内碳势)，火焰燃烧炉(使炉气还原性)。