沈亚技术R&D中心(上海)有限公司的技术和服务

沈亚高通数量技术平台实现了机器人、人工智能、化学信息学、机械设计与技术制造、微加工、电气控制、自动化、软件技术等一系列传统与前沿技术的完美融合,复杂性高,技术难度大。该平台专为满足能源行业新材料研发的需求而设计。在温度、压力、系统误差等方面处于世界领先水平,部分系统为世界首创。该平台包括高通质量并联反应器系统PRS-16、PRS-32、PRS-128、高通质量脉冲反应器系统PPIR、高通质量微反应器系统MRS、高通质量高剪切混合反应器系统HTMX-52A和高通质量系统集成与控制软件HTDMS。

、组件和库设计包、催化剂制备电子记录簿、实验和系统软件包、数据分析和建模工作室等。

该平台可用于催化剂筛选和评价、催化反应条件筛选、动力学研究、传质和传热研究、过程研究、过程模拟建模和放大以及催化剂寿命研究。应用领域包括石油化工、煤化工、天然气化工、环境保护、生物质转化等。HTMX-52A可用于各种流体(尤其是小剂量、高粘度或不同粘度的流体)的快速有效混合和反应,可应用于离子液体合成、聚合物接枝、纳米材料合成等化学过程的高通研发。

高通R&D加速技术公司(HTR & amp;d)是实现工业新材料研发“流水线作业”的一套技术和系统方法,可以综合筛选大量的材料成分、配方和工艺参数,大大提高新材料研发的产业化速度。它整合了沈亚独特的知识、技术和团队,使研究、开发、放大和工艺建模,新材料和工艺开发的全周期,以并行、自动化、系统化的高通方式在各个环节有效互动,提高了速度和成功率。

沈亚科技HTR & amp;d .采用大规模并行、快速系统、逐步逼近的金字塔式R&D策略,分层次、系统地锁定最终产业化成果。

沈亚·HTR &;d的独特之处在于首次将高通量的概念从实验室研究扩展到R&D工业化、放大、中试、过程建模的全过程。由于后期研发(小规模-中试-放大)在整个材料/工艺开发周期中占有较大比重,沈亚HTR & amp;D对整个工业化周期的加速作用尤为显著。

作为高通量科技的领军企业,沈亚科技采用了新一代HTR &;d、研究、推广和应用行业内最先进的新材料R&D解决方案,同时开发和优化各种高价值的新材料和新工艺,从而大大缩短产业化周期,提高成功率,从而推动这些领域的产业升级、技术进步和产品创新。在为社会和客户创造巨大财富和卓越业绩的同时,实现了持续高速增长。柴油是我国最重要的燃料,其需求与国民经济的增长同步(2010年我国柴油表观消费量约为65438+5亿吨)。但柴油的主要问题是高污染,柴油燃烧产生的烟尘对空气质量的影响特别明显,是污染城市环境的主要物质之一,而无烟柴油是解决烟尘排放的最佳方案。

目前生产无烟柴油的主要方法是在普通柴油中添加含氧量最高的可燃有机物碳酸二甲酯(DMC)。由于DMC与柴油具有良好的相容性,其未来最大的应用是作为柴油调和剂:不需要对发动机、油路、加油站、交通工具和现有设施进行任何改动,只需要将DMC与普通柴油或生物柴油以适当的比例混合,就可以大大降低甚至消除各种柴油车的烟度排放,提高热效率。由于机动车排放的废气是造成大气中雾霾的主要因素之一,DMC作为无烟柴油添加剂的应用将对提高燃料的清洁度和减少大气中的雾霾起到至关重要的作用。

沈亚技术创新了R&D技术,即利用高通加速R&D技术(HTR & amp;d)、自主研发了世界领先的无烟柴油生产技术,其核心是通过新的催化剂、新工艺、反应器和原料,大幅度降低DMC的生产成本,让厂家以低于柴油的价格销售,让DMC更广泛地应用于传统化工市场,进入燃料市场。为技术使用者创造可观的经济效益,在不增加消费者使用成本的情况下,带来巨大的社会效益和环境效益。无烟柴油生产技术可以大吨位转化利用二氧化碳,符合节能减排的国民经济发展方向。

同理,该技术也适用于生产清洁汽油,具有较高的经济效益和环境效益。

无烟柴油生产技术和高效费托合成技术将煤清洁、经济、高效地转化为替代燃料,整个过程、产品和应用都是环境友好的。此外,其突出的经济优势为创造生产者、使用者和环境的“双赢”和快速实现工业化奠定了坚实的基础。沈亚技术的高效费托合成技术利用其专有的反应器、催化剂和相关工艺生产清洁石油产品,包括高纯度蜡、高级润滑油基础油和清洁燃料油。其原料合成气可由焦炉气、煤气化或生物质气化转化而来,产品可替代进口硬蜡、高级润滑油等石化产品。

该技术目前处于国际领先地位,其优势体现在产量高、选择性高、投资少、见效快、应用范围广(如焦化厂减排、生物质利用)。它采用了成熟、可靠、经济的固定床钴基催化剂尾气循环模块化费托合成工艺路线,成功攻克了固定床费托合成工艺中反应器传热技术的核心难题。

沈亚科技通过R&D技术进行了创新,即把高通的R&D加速技术(HTR & amp;d)用于催化剂开发乃至工业过程开发,最大程度避免了工业规模的探索性实验,大大降低了时间和成本,提高了技术可靠性,降低了工业放大的技术和投资风险。从催化剂的选择与评价、动力学性能的精确测量、成型催化剂的质量与传热的标定、各种工况下反应器性能的测定、反应器工业加工与操作中耦合效应的定义、产品分离与精馏、整个过程的能耗优化,每个环节都有其最有效的数据提取模式(如催化剂寿命的评估只需要工业原料而不需要大吨位),并与国际先进水平进行对比。这种模式下获得的数据更有针对性,研发成果更可靠、更优化,可以优化速度和成本。创新和保护相辅相成。强有力的知识产权保护是沈亚科技持续自主创新的有力保障,也是确保创新成果最终产业化、创造巨大经济社会价值的必由之路。

沈亚科技自成立以来申请了200多项发明专利,全面的IP战略有效保障了企业自身、客户和合作伙伴的创新成果。

在沈亚内部,保护知识产权已经内化为沈亚每位员工的自觉意识和工作作风,形成了保护知识产权和商业秘密的完整体系、基本框架和文化。