北京春天汽车辊专利

森源物流车厂投资654.38+00亿元，总建筑面积654.38+0.25万㎡，是2065.438+08年度河南省重点建设项目。本文将为大家揭秘森源的生产工厂！

森源物流车生产基地技术先进，设施齐全，服务流程完整，年产专用电动车和电动轻卡30万辆。

接下来，我们走进工厂，更加深入的了解了森源物流车的真实生产实力！

我们将以四大车间为路线，一步步挖掘森源物流车生产的真正实力。

我们首先到达的是装配车间。

装配车间分为三部分:主线、分装配线和检测线。

主线由电装、内饰、底盘、外饰、复合六条流水线组成。

分包装线包括前悬架、后悬架、轮胎、仪表板、前端模块、车门、棚顶等七条分包装线。这七条分装线相互配合。

主线和分装线均采用摩擦输送方式，抑制了噪音。同时，组装完成后，我们还看到了车辆检测线。

然后，我们到达了焊接车间。

车间占地48000㎡，在这里实现了电动车车身焊接的重要任务。整个车间建有机器人配管生产线、车身主焊装线、车身调整线等。精密测量由先进的机器人在测控环境下完成，实现了智能与人力的结合。

然后，我们来到了冲压车间。

自动冲压生产线映入眼帘。车间占地面积5万平方米，主要承担汽车车身大型钣金件的冲压成形任务。高度智能化的生产线确保了效率、产量和质量。

然后是涂装车间。

车间占地60000平方米，车身零件的涂装在这里完成。前处理电泳生产线等四条生产线依次展现在我们眼前。

参观完四个车间，还了解了森源的核心生产线、测试室、核心技术研发实力。

森源汽车拥有目前国际标准的电池组生产线、BMS和VCU技术线、核心零部件试制线和动力电池焊接-组装-检测生产线。

1电池装配线

2条电池组生产线

3电池BMS生产线

4电池VCU生产线

同时，森源汽车采用先进的激光焊接技术，年产电动汽车65438+万辆，电动汽车配套设施20万台。产能的背后是技术的研发和智能生产线的支撑。

森源汽车拥有整车性能/环境实验室、动力总成实验室、电机性能实验室、三电调试实验室、电池三综合实验室、BMS/VCU硬件在环实验室、EMS实验室，完备的检测可以保证质量。

整体环境实验室

车辆环境实验室

这辆车正在进行滚动测试。

电池组振动试验台

森源物流车拥有一支由369名高素质人才组成的创新技术研发团队。在清华科技园建立了电动汽车技术研究院和核电技术研究院，掌握了BMS(电池管理系统)、动力电池分组、后备箱轻量化设计等核心技术，获得了200多项相关专利。

森源汽车在车载电池管控、车辆安全和性能方面占据领先地位，拥有完整的电池能量回馈数据分析系统。与集团子公司森源电气共同构建完整的新能源体系，集纯电动汽车发电、充电、整车制造于一体，提供全面的一体化服务。

目前，森源在电动物流车方面已经开发了数十款产品，涵盖3吨、4吨、7吨电动物流车和电动冷藏车，可以满足用户的各种运输需求。

自18投入市场以来，森源物流车先后与可口可乐公司、北京航空食品公司、万里运输公司、中国移动公司等客户合作。

通过对森源汽车工厂的深入参观，我们不难体会到，高品质的产品背后，必然有一个高标准、高要求的现代化工厂。

在国家政策的大力支持下，新能源市场会越来越明朗。在众多新能源车企中，对品质的严格要求，对每一个细节的严格把控，才是生存的关键！

希望森源在新能源物流车领域依然以高标准要求自己，坚定每一个正确的脚步，一定会成为河南省又一张靓丽的名片！