电泳漆工艺流程介绍
1.钢模板电泳涂装工艺:脱脂、除锈→漂洗→水洗→烘干→电泳膝→漂洗→烘干→喷涂商标→包装→出厂；
2.工艺流程描述:
(1)除油除锈:采用二合一的方法，即一步除油除锈，溶液由我厂配制。
(2)水洗:其目的是去除模板表面的酸碱残留物。洗的时候最好用正规的自来水。
(3)电泳涂装:这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固含量、PH值、电泳温度和速度以及电泳槽内附加设备的正确使用是决定电泳涂装成败的关键。
(4)干燥:钢模板电泳涂装后必须干燥。干燥箱的工作温度为160-180℃，烘烤时间为30分钟。(5)电泳涂装所需的主要设备。各种水槽、电泳槽、通道干燥箱、机械传动系统、电气控制系统、油漆溶液和漆膜设备，如电导仪、附着力测试仪等。
3、质量检验和控制:
(1)漆液浓度:电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%。浓度过高，漆膜流平性差，容易出现橘皮等缺陷。浓度过低，漆膜会变薄，容易出现针孔。
(2)电压:一般电泳电压应控制在60V左右。随着电压的增加，沉积量增加，漆膜变得粗糙，形成橘皮。电压过低时，漆膜很薄，甚至无法上漆。
(3)PH值:一般情况下，当漆液的PH值为8-9时，可以获得满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内的脉冲电流密度会降低，导致模板局部无漆，形成彩绘面。PH值过高会导致湿膜再次溶解，使漆膜变薄，影响涂装质量。调节槽液PH值的方法有很多种，我们选择阴极盖法。阴极罩是把阴极板放在一个帆布袋里，帆布袋用钢丝架支撑，里面装蒸馏水。电泳时，无论是胺的正离子还是漆液中带正电的杂质离子(如水中的Ca2+和Mg2+)都可以通过帆布进入阴极盖，在阴极放电。可以通过更换通风橱中的蒸馏水来去除杂质。
(4)电泳时间:电泳漆膜的厚度一般随着电泳时间的增加而增加。但是电泳时间到了某一点，漆膜的厚度就不会增加，因为漆膜到了一定厚度就绝缘了。所以电泳时间长漆膜变厚是不可行的。
而且由于耗电量增加，不经济。电泳时间一般为3分钟。(5)电导率:电泳漆工作液的电导率，通常用电导率表示。漆液电导率太低，漆膜不易形成；高电导率导致漆膜外观粗糙。对于同一种涂料，影响涂料溶液导电性的最大因素是涂料溶液中杂质离子的存在。因此，需要控制杂质含量以维持电导率的正常值。