聚乙烯塑料可以用在哪里？

聚乙烯是乙烯最重要的下游产品。聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占热塑性塑料总消费量的44%，占世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三类，即高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、中空容器如瓶、罐和桶，以及其他各种注塑和吹塑产品，管道、电线和电缆的绝缘和护套。主要用于包装、农业和交通部门。与世界其他国家相比，中国农膜中使用的低密度聚乙烯和LLDPE较多。中国是世界上农膜产量最大的国家，这是由中国农业大国的特点决定的。2.产能及产量截至65，438+0，998年底，我国已建成26套聚乙烯装置，总产能为2，565，438+0，000吨。3.生产方法简述HP-LDPE通过两种高压液相法生产，即釜式法和管式法。釜式工艺生产的聚合物分子量分布窄，支链多；而管式工艺生产的产品分子量分布较宽，支链较少。除了聚合反应器之外，釜式方法和管式方法的工艺步骤相似。管式法的最大单线反应器能力为20万吨/年(例如埃克森公司在比利时的工厂和DSM在荷兰的工厂)，釜式法的最大单线反应器能力为654.38+0.8万吨/年(可能达到20万吨/年)，是QGPC公司采用Orchem(CdF)技术在卡塔尔建造的装置。釜式工艺和管式工艺各有优势。一般来说，大型设备倾向于使用管式工艺。水壶法是生产特殊品牌设备的首选方法。齐鲁石化公司6月投产的LDPE装置1998 11采用了荷兰DSM公司的高压管式工艺，是目前国内同类装置中产品品牌和单线产能最大的装置。燕山石化公司还将建设20万吨/年的低密度聚乙烯装置，采用埃克森技术，合同已经签订。线性聚乙烯(HDPE/LLDPE)由低压液相法和气相法生产。目前，世界上两种液相法，即淤浆法和溶液法，在总产量上仍占主导地位。重要的溶液工艺有杜邦公司(现为Novacor)的中压工艺、陶氏公司的低压冷却工艺和DSM工艺。这些装置可以交替生产HDPE和LLDPE(工业上称为可转换装置，中国称为全密度聚乙烯)。两种最广泛使用的淤浆法是使用轻稀释剂的环管反应器法(Phillips和Solvay)和使用重稀释剂的搅拌釜法(Hoechst、Nissan和Mitsui)。淤浆法的主要产品是高密度聚乙烯，但也可以生产一些MDPE作为副产品。UCC和英国石油公司是聚乙烯生产线气相技术的主要持有者。气相工艺设备一般是可转换设备，可以交替生产LLDPE和HDPE，但受到一些专利协议的限制。获得生产两种产品许可的设备通常必须长期优先生产一种产品。即使对于可转换装置，HDPE和LLDPE产品之间的频繁互换也是不经济的，并且实际上也没有这样做。65438-0997年世界聚乙烯和平产能约5070万吨/年，北美和西欧产能占世界总产能的一半以上。亚洲国家(包括日本)约占世界总容量的1/4。就工艺而言，高压聚乙烯约占38%，管道法和釜法几乎各占一半。淤浆法约占客车聚乙烯62%份额的一半。在我国，釜法、管式法、淤浆法、气相法和溶液法占65438-0998年聚乙烯总产能的比例分别为9%、18%、26%、43%和3.2%。与世界各种工艺方法的平均生产率比(19%，19%，30%，24%，8)相比，气相法较高，管式法相近，其他方法较低。近年来，我国聚乙烯工业在催化剂开发、工艺设备国产化和新产品开发方面也取得了可喜的成绩。催化剂的国产化取得了显著进展。燕山石化公司已建成30吨/年国产HDPE催化剂生产装置，生产的催化剂已在大型工业装置上使用。目前，淤浆法HDPE装置国产催化剂覆盖率已超过80%。我国茂金属催化剂的研究取得了可喜的进展。到1996中期，* *已经开发了5项模型试验或专利技术，获得了5项中国专利申请号。北京石油化工研究院、兰州化工公司、上海化工研究院在气相流化床模型试验装置中制备了具有双峰分子量分布的茂金属-LLDPE，石科院也合成了能生产高密度、低密度、超低密度、长链的产品。该所开发的茂金属催化剂APE-1S在廖化顺利通过中试，并与美国Phillips公司合作完成了环管淤浆连续反应器的中试评价试验。试验表明，该催化剂对1-己烯聚合具有高活性和良好的催化能力，聚合产物粒度分布好，堆积密度高。1999年3月该催化剂通过了中石化集团和中国石油天然气集团公司组织的鉴定。工艺开发取得了丰硕的成果。上海医药工业研究院、扬子石化公司设计院和燕山石化公司开发了淤浆法高密度聚乙烯。燕化公司65438+40万吨/年高密度聚乙烯装置是中国自行设计建造的。从1992年6月1方案确定到1994年9月26日1建成投产，仅用了27个月25天，比引进技术和设备建设节省外汇4743万元。之后在兰州化工公司建成7万吨/年生产线。扬子石化公司完成了“年产20万吨淤浆法高密度低压聚乙烯成套技术包”，并通过了中国石油化工集团公司1997的鉴定。采用该技术可大大降低新建聚乙烯装置的工程造价，并有效引导现有装置的扩建和改造。上海医药工业设计院与燕山石化公司联合开发的淤浆法和卧式气相釜串联生产全密度聚乙烯新技术已申请中国专利，即将在燕山工业装置实施。在新产品开发方面取得了一些成绩。齐鲁石化公司生产的高强度膜、管和大型中空容器已成为公司的拳头产品。HDPE涂层管道专用料在陕京天然气集输工程成功应用后，近期在国际招标中击败多家国外知名公司，实现了出口埃及管道防腐厂，打破了欧美公司完全控制中东合成树脂专用料的局面。燕山石化公司试制了6000M高分子量、宽分子量分布、ESCR性能良好的管材。北京化工研究院成功开发了可用于汽车油箱的HDPE材料。该所在2升聚合釜中模拟了乙烯的两釜串联聚合，制备了具有双峰分子量分布的高分子量丁烯* * *聚HDPE树脂。性能指标与国外单层汽车油箱基础树脂相当。4.需求1.998我国聚乙烯产量230万吨，其中HDPE 74万吨，LDPE 5965438+万吨，LLDPE 9765438+万吨(含全密度聚乙烯装置生产的HDPE)。65438-0998，中国进口聚乙烯242万吨，表观消费量472万吨。1998中国聚乙烯产能约为世界产能(5523万吨)的4.5%，表观消费量为世界消费量(4370万吨)的10.8%。因为中国进口的聚乙烯有相当一部分是来做饲料加工的，来做饲料加工的树脂往往有一半留在国内。在计算需求时，计算进口树脂60%进口加工，进口聚乙烯一半留在国内，即计算进口树脂70%满足国内需求。5.增长率1983-1998中国聚乙烯消费量年均增长率为15.2%，是GDP增长率(10.3%)的1.5倍。从1993到1997，全国聚乙烯装置平均开工率为90.5%。6.LDPE用量最大的是薄膜和片材，其次是挤出涂布、注塑、电线电缆。这四种应用占LDPE应用的90%。薄膜是低密度聚乙烯的最大市场，包装和非包装应用分别占50%和50%。挤出涂布是全球LDPE的第二大市场，是LDPE快速增长的应用领域，主要有利于包装技术的发展和包装风格的不断革新。薄膜和片材的应用占世界LLDPE消费量的75%。注塑和电线电缆分别是LLDPE的第二和第三大应用领域，但它们仅占LLDPE总消费量的7% ~ 65%。拉伸膜是LLDPE在全球包装领域增长最快的市场，它正在取代包装带、瓦楞纸板、包装纸和收缩包装。包装占HDPE树脂消耗量的75%，建筑占10%~15%，其余10%~15%用于其他消费品和工业用品。吹塑和注塑是美国和西欧的主要应用领域，约占总消费量的60%~50%。然而，在日本和其他亚洲国家，HDPE在这些领域的消费量仅占总消费量的65，438+0/3。按照消费比例，亚洲国家的电影消费比例是美国和西欧的两倍。以美国市场为例，HDPE消费量最大的部门是各种瓶、桶、罐、包装袋，其次是片材、管材、包装盒、托盘、电线电缆等。，但预计年增长率最高的应用是汽车油箱、桶和罐，其次是内衬、供水和灌溉用管以及土工薄膜。薄膜几乎占中国聚乙烯消费量的60%(见表)，其中农用薄膜占20.4%。从65438年到0998年，中国消耗了70多万吨农用薄膜用聚乙烯树脂。中国是世界上农膜产量最高的国家，这是由中国农业大国的特点决定的。聚乙烯的其他应用包括管道、板材、中空容器、单丝、编织产品、注塑部件、电线和电缆等。生活用管主要是农用管，其次是饮用水管和煤气管；中空容器主要用于包装饮料、化妆品、食用油和药品。1997容量为100升的容器用树脂约消耗60000吨；单丝和梭织产品主要用于绳索、渔网和彩色条纹布；电缆材料主要用于绝缘材料、交联电缆材料和护套材料；注塑主要用于生产周转箱、塑料托盘、塑料瓶盖等产品；其他包括聚乙烯涂层和氯化聚乙烯。7.发展前景多年来，我国聚乙烯产量一直无法满足市场需求，进口量约占表观需求的一半。1983-1997我国聚乙烯平均表观需求满足率为46%，平均满足率为54%。如果2002年我国大中型乙烯能够进行改造，预计聚乙烯产能将达到370万吨，按开工率90%计算产量为330万吨。根据历史需求变化和中国国民经济发展预测，预测2002年中国聚乙烯需求为586万吨，2005年为790万吨，2065年为1.220(1.480)吨。预计2002年我国聚乙烯的满意率和表观满意率分别为56%和47%。相当于1983-1997的平均水平。聚乙烯在中国具有相当大的市场潜力，是极具发展前景的石化产品。