重选过程
(1)皮带溜槽的主要部分是一条环形的平胶带，皮带表面与水平面倾斜13 ~ 17，由驱动轮驱动低速运行。纸浆被输送到离驱动轮一定距离的地方。重矿物颗粒沉入皮带表面，并随皮带向上移动；在传动轮附近用冲洗水冲洗掉混合的矸石颗粒，并从顶部排出；比重小的矿物颗粒随矿浆流向向下流动，从尾端排出。
(2)锥形溜槽(也叫扇形溜槽)锥形浓缩机的锥形溜槽长约1m，进料端宽125 ~ 1400 mm，出料端逐渐变细至约25 ~ 9mm，槽面倾斜16 ~ 20°。含固体重量50-65%的矿浆从上端进料，向下流动时，矿浆层随着槽面的变窄而逐渐增厚，矿石颗粒在流动中根据比重分层，被分离挡板分离。锥形浓缩机是由锥形溜槽演变而来的。矿浆从中心喂入直立的进料锥，沿锥面流向底部外围，到达外围后垂直下落至倒置的分选锥(一层或两层)。随着矿浆从外围向中心流动，分选锥表面逐渐收缩，矿浆层逐渐增厚，矿石颗粒在流动过程中根据其比重分层，轻重产品被位于中心的分离器分离。锥形聚光器的直径通常为2m。最近出现了直径3m的新设备，通常是多层重叠配置。粗、细、扫描多级排序可一次完成。锥形浓缩机的主要特点是处理能力大，每台设备达到60 ~ 100 t/h(直径2m)和200 ~ 300 t/h(直径3m)。投资和生产成本低，推广迅速；但是要求进料浓度很高。一般为55 ~ 70%(固体重量)，波动范围不超过2%。适用于分选粒度均匀、含泥量少的物料，尤其是沿海砂矿(图3)。
(3)摇床，又称巴特莱斯-莫兹里摇床，是分选细泥的有效设备。床面由40层玻璃钢平板组成，悬空。传动机构由一个DC电机和一个配重块组成，使床面做平面圆周运动。床面在1 ~ 3处向水平面倾斜，床面上的矿浆受到连续剪切，沿缓倾斜的床面缓慢向下流动。通过重力和剪切力引起的层间斥力，使矿物颗粒按比重分离，比重大的矿物颗粒沉降在床面。工作一段时间后，停止给料，床面向另一个方向倾斜，比重大的矿物颗粒被水冲刷出来。
另外还有横流皮带溜槽，五层自动翻床，逆流洗煤槽。
④螺旋浓缩机和螺旋溜槽由螺旋溜槽组成(图4)。
纸浆从顶部进料。围绕中轴线自上而下旋转流动。在重力、水动力、离心力、摩擦力和沿内圈进给的洗涤水的共同作用下，重量较大的矿物颗粒沿不同轨迹运动，矿物颗粒绕内圈旋转；比重小的矿物颗粒进入外环。在不同的位置拿起它们以获得不同的产品。螺旋选矿机的横向承载面多为椭圆形1/4圈，适合分选2 ~ 0.07 mm的矿粒；螺旋溜槽的横截面为三次抛物线，适用于分选0.3 ~ 0.02 mm的矿石颗粒。螺旋选矿机和螺旋溜槽具有基建投资少、能耗低、设备简单可靠、操作方便、富集比高等优点，可以得到多种产品。但是矿石必须均匀地加入。为了减少占地面积，20世纪60年代出现了多头螺旋浓缩机和多个螺旋槽重叠的螺旋溜槽。中国云南锡业公司利用离心力强化重选工艺，在1964创造了离心选矿机，可分选74 ~ 10μ m的矿石颗粒，单位面积处理能力可达0.8t/(m2·h)，已广泛应用于我国锡、钨、赤铁矿的分离。多用于粗选。
流程示例
矿床是由原生含金硫化物矿床经表生作用形成的次生富集型金矿床。矿石的自然类型可分为花岗岩型、隐爆碎屑岩型、构造岩型和英安玢岩型。工业类型属于次生氧化金矿，属于低品位矿石。
矿石中主要矿物组合为应时-褐铁矿(针铁矿)-自然金组合，矿物成分简单。脉石矿物主要是应时，其次是地开石和其他粘土矿物，偶尔有明矾石和绢云母。金属矿物主要为褐铁矿、针铁矿、少量黄钾铁矾，以及少量氧化残留硫化物(黄铁矿、蓝铜矿、蓝铜矿等。).矿石中大部分金以可见自然金的形式出现，部分呈亚显微金。金主要赋存于褐铁矿中，以裂隙金为主(70%以上)，其次为间隙金和包裹金。自然金的形状以粒状为主，也有片状、树枝状和不规则状。自然金的颗粒大小以中粗为主，基本在2mm以下，少数巨金颗粒达到7 mm。
该金矿采用堆浸-溜槽重选-氰化炭浸工艺回收金。采用的工艺流程符合金矿石的性质，体现了早期收获的原则，取得了良好的技术经济指标。该工艺的缺点是采用固定溜槽粗选和人工淘洗的方法进行重选，不仅劳动强度大，而且重选回收率只有6% ~8%，导致一部分粗中粒金进入堆浸或炭浸作业。堆浸(炭浸)虽然在初期采取了高氰浓度浸出、延长浸出时间等措施，但有时尾矿品位很高，甚至与原矿品位相差无几，说明浸出时间不能满足浸出这部分粗中粒金的需要。另一方面，高浓度氰化浸出必然导致氰化物消耗和生产成本的增加。针对金矿选矿工艺，烟台新海矿山设计院创新的全泥氰化炭浆工艺可获得较高的金回收率和品位，且该工艺环保，深受好评。
为了更有效地回收金矿石中的粗、中粒金，进行了尼尔森选矿机重选试验。测试样品分别取自斜槽重力尾矿和旋风除砂。根据尼尔森选矿厂的粒度要求，对溜槽重选的尾矿进行筛分，去除+4mm的粒度，将-4mm的粒度送入尼尔森选矿厂进行重选；直接选择旋风分离器砂砾。尼尔森选矿机不仅对粗、中粒金有很好的回收能力，而且能有效回收细粒金(0.01~0.04mm)，后续氰化时间可大大缩短。