空心玻璃微珠的组成特征
R&D专业人员由老专家和年轻专业人员组成，他们在20世纪80年代初在空心玻璃微珠的研究方面取得了重大突破，并获得了国内专利。经过多年的不懈努力，我们开发了两大系列各种规格的空心玻璃微珠。
修补复合材料(树脂腻子)表2修补复合材料的典型应用是在树脂中加入空心玻璃微珠代替碳酸钙、滑石粉等部分填料制成各种腻子，具有质轻、附着力强、易发泡、收缩率低的优点，特别是打磨、抛光等加工性能显著提高。对于空心微珠来说，灰尘是个问题。有趣的是，在研磨等后处理过程中，空心微珠破坏产生的粉尘密度与玻璃相同，不会浮在空中，容易掉在地上。这样会大大减少空气中灰尘含量高的缺点。该腻子广泛用于修复玻璃钢制品、汽车、船舶和机床。需要注意的是，空心玻璃珠的直径不能太大，防止研磨后出现过大的针孔，同时要选择比较理想的级配。表2是典型的腻子配方，当然要根据树脂的粘度等因素进行优化。
表2含空心玻璃微珠的腻子组成
重量%体积%密度
树脂37 42 1.14
空心玻璃微珠5 29 0.23
滑石粉58 29 2.60
该配方的密度为1.3g/cm3，而普通腻子的密度约为1.89kg/cm3。
表1显示，人造大理石标准配方和含空心玻璃微珠配方所用树脂的粘度为600 ~ 2000 cp，使用空心玻璃微珠不会增加混合体系的粘度。在这个配方中，占重量3.8%的空心玻璃微珠的体积可以达到26.8%，这将使其最终重量减少30%。因为树脂的粘度、当时的环境温度和碳酸钙的粒径是影响混合物体系粘度的主要因素，所以要对这些因素进行优化，使其质地更光滑，气泡更容易消除，特别是当树脂的温度小于265438±0℃时。碳酸钙的粒径应小于30目，以减少对玻璃珠的破坏。
表1空心玻璃微珠人造大理石密度对比公式
重量%体积%密度
标准树脂23 41 2.079
碳酸钙77 59
总计100
包含空心玻璃微珠
树脂30.2 37.4 1.466
碳酸钙(小于30目)3.8 26.8
空心玻璃微珠66 35.8
共100 100玻璃珠比表面积最小，吸油率低，可以大大降低涂料中其他生产组分的消耗。玻璃珠的玻璃化表面更能抵抗化学腐蚀并反射光线。因此，该涂料具有防污、防腐、防紫外线、防黄变、耐刮擦的效果。紧密排列的空心玻璃微珠含有稀薄的气体，导热系数低，因此该涂料具有很好的隔热效果。空心玻璃微珠能有效增强涂料的流动性和流平性。空心玻璃微珠中含有的气体具有良好的耐冷热收缩性能，增强了涂层的弹性，大大减少了因热胀冷缩引起的涂层开裂和脱落。在高填充量的前提下，涂料的粘度没有明显增加，因此可以减少溶剂的用量，可以减少有毒气体的排放，有效降低VOC指标。
建议:一般用量为10-总重量的20%。最后加入空心玻璃微珠，用低速低剪切力的搅拌设备分散。由于微珠的球形流动性好，相互间摩擦小，分散容易，短时间内可完全润湿，搅拌时间可稍延长，达到均匀分散。空心玻璃珠具有化学惰性，无毒，但极轻，添加时要特别注意。我们建议采用分步加入法，即每次加入量为剩余微珠的1/2，这样可以很好的防止微珠在空气中漂浮，使分散更加完全。填充空心玻璃微珠的人造木材可以为制造家具部件、装饰品和雕塑提供极好的质量保证。通过在原配方中添加不同比例的空心玻璃微珠，可以调节产品的密度。空心玻璃微珠的吸油率远小于碳酸钙等普通填料，可以显著降低粘度。与传统的矿物添加剂相比，空心玻璃微珠具有更好的流动性，适合制造大型薄板。添加了空心玻璃微珠的材料更容易钉牢，改变了传统配方的人造木材钉后开裂的普遍现象。空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之间。空心玻璃微珠容易与树脂混合，一般建议在混合的最后阶段加入空心玻璃微珠，搅拌速度要慢。如果必须使用高压泵，必须事先确定空心玻璃微珠的强度是否符合要求。
注:空心玻璃微珠的混合方式也是一个重要因素。我们强烈建议添加空心玻璃微珠的混合速度应低于100 rpm。