化学镍滚镀钢铁部件黑边漏镀什么原因，怎样解决？

化学镍滚镀钢铁部件黑边漏镀的原因及解决方法：

（1）沉速低

镀液pH值过低：测pH值调整,并控制pH在下限值.虽然pH值较高能提高沉速,但会影响镀液稳定性.

镀液温度过低：要求温度达到规范时下槽进行施镀.新开缸第一批工件下槽时,温度应达到上限,反应开始后,正常施镀时,温度在下限为好.

溶液主成分浓度低：分析调整,如还原剂不足时,添加还原补充液；镍离子浓度偏低时,添加镍盐补充液.对于上规模的化学镀镍,设自动分析、补给装置是必要的,可以延长连续工作时间（由30h延至56h）和镍循环周期（由6周延至11周）.

亚磷酸根过多：弃掉部分镀液.

装载量太低：增加受镀面积至1dm2/L.

稳定剂浓度偏重：倾倒部分,少量多次加浓缩液.

（2）镀液分解（镀液呈翻腾状,出现镍粉）

温度过高或局部过热：搅拌下加入温去离子水.

次亚磷酸钠大多：冲稀补加其它成分.

镀液的pH值过高：调整pH值至规范值.

机械杂质：过滤除去.

装载量过高：降至1dm2/L

槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液,退镀清洗（用3%HNO3溶液）.

操作温度下补加液料大多：搅拌下少量多次添加.

稳定剂带出损失：添加少量稳定剂.

催化物质带入镀液：加强镀前清洗.

镀层剥离碎片：过滤镀液.

（3）镀层结合力差或起泡

镀前处理不良：提高工作表面的质量,加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣.工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙义,如碳钢工件表面粗糙度Ra