急求实习报告，关于石油机械的，急，急加分

1，了解机械制造的一般流程。

2、了解常用的金属材料。

3、了解常用量具的组成并掌握使用方法。

4、了解金属零件加工的基本知识。

5.理解极限和配合以及表面粗糙度的基本概念。

6、了解安全生产的意义。

7.了解各种机床的外观，包括车床、铣床、磨床、刨床、镗床、钻床、冲床、插床，以及车床、钳工、铣床、磨床、刨床等的基本操作。

二、实习时间:2009年6月-17 2009年6月-19。

3.实习地点:山东省临沂市平邑县山东临沂龚琳汽车桥箱有限公司

四。实习单位和部门:山东临沂龚琳汽车桥壳有限公司

动词 （verb的缩写）实习内容:

(1).公司介绍

山东临沂龚琳汽车轴箱有限公司是一家集开发、设计、制造、销售轻型汽车变速器、农业装备驱动桥箱和工程机械零部件总成及服务于一体的大型企业。公司位于风景秀丽的蒙山脚下，占地面积18.5万平方米，总资产5亿元，员工1200余人，其中工程技术人员396人。

公司主导产品:三大平台

●轻型汽车变速器年产销35万台，全国第一。主要为一汽红塔、二汽轻卡、北汽福田、北京一汽、合富江淮、沈阳金杯、长安飞跃、东安黑豹、子琪唐骏、马可汽车等国内知名汽车厂商服务。产品远销美国、日本、俄罗斯、印度、伊朗、阿尔及利亚等国家，并配有OEM。

●小麦、水稻、玉米、大豆联合收割机驱动桥箱国内市场占有率80%，技术为行业领先。主要为福田Lovo重工、中国嘉实、新联、金一、易拓等国内大型农业装备机械制造商服务。

●工程机械的液力变矩器、变速箱、前、后轮轴总成及其零部件主要由国内大型工程机械制造公司如山东龚琳、福田雷沃重工提供。

公司始终坚持“和谐、诚信、创新、发展”的理念，不断完善管理机制和现代企业制度。坚持以人为本，科学发展。公司先后通过ISO9001:2000: 2000、ISO/TS 16949: 2002质量管理体系认证和中国汽车产品认证；有进出口权；是控股方国家技术中心分中心、中国齿轮专业协会收割机械无级变速器技术中心、国家安全质量标准化二级企业、中国汽车零部件及齿轮行业百强、中国专利山东明星企业、山东名牌产品、山东高新技术企业、山东机械行业十大自主创新品牌、MW525G汽车变速器国家火炬计划。

根据公司规划，未来三年(2010-2012)将建成年产销60万套、销售收入20亿元的国内大型桥梁箱生产基地。我们热烈欢迎您来我公司指导和业务洽谈。

(2)产品意识

208水稻收割机驱动桥(未显示)

驱动桥总成整体设计超强；大容量离合器；承载能力强；良好的操控性能；液压/机械制动转向灵活可靠；是现有1.8-2.2m割幅履带式水稻收割机的理想配套产品。

主要性能参数:

输入扭矩:200牛·米

匹配功率:490，495

匹配型号:1.8-2.2m割幅水稻收割机。

重量:175Kg

515汽车变速器(未显示)

标准国际档，五档完全同步；单滑动换档控制；全铝/铸铁外壳有两种状态可选，是国内微客和微卡的首选变速器。

主要性能参数:

中心距:70毫米

输入扭矩:150牛·米

匹配功率:380，385，480

匹配车型:江淮、东风、福田、东安黑豹等微卡车，东风小康微客。

重量:40公斤(铁)/30公斤(铝)

ZL50驱动桥(未显示)

①主要技术参数

速比:23.257

主减速比:5.2857

车轮减速比:4.4

最大输入扭矩:5000牛·米

最大静载荷:2500kg

最大动载荷:15000kg。

单桥制动力矩:5200N.m

制动压力:10Mpa

②结构特点:该驱动桥为SOMA型，结构紧凑合理。半轴全浮动，夹盘制动可靠。驱动桥是两级减速传动结构。第一级是主减速齿轮，由格里森螺旋锥齿轮传动，具有输入扭矩大、传动效率高、工作平稳的特点。第二级是轮边减速传动装置，采用行星减速传动结构(NGW式)，整体运动刚性好，输出速度稳定。主减速器和轮边减速器之间采用全浮动半轴连接传递动力。半轴在桥壳内有一定的浮动量，克服了桥壳变形对半轴的影响。也可与振动压路机、拖拉机等主机配套使用。是同等条件下普及型装载机及其他工程机械的理想配套产品。

(3)机械制造工艺概述

任何机器或设备都是由相应的零件和设备组成的。零件可以通过切割直接由型材制成。一般来说，原材料通过铸造、锻造、冲压、焊接等方法制成毛坯，再由毛坯切割而成。有些零件在毛坯制造加工过程中需要穿插不同的热处理工艺。所以一般的机械生产流程可以简单概括为:毛坯制造-切割-装配调试。

1)毛坯制造

常用的毛坯制造方法有:

1.铸造熔融金属，制造模具，将熔融金属浇注到模具中，凝固后得到具有一定形状和性能的铸件。

2、锻造是在压力设备和工具(模具)的作用下，使毛坯发生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。

3.冲压在压机上用模具对板材施加压力，使其分离或变形，从而获得具有一定形状和尺寸的产品(冲压件)的方法。冲压产品有足够的精度和表面质量，很少(甚至没有)切割就可以直接使用。

4、焊接通过加热或加压或两者* * *使用或不使用填料，从而使焊件达到原子结合的加工方法。

毛坯的形状与零件的形状相似，待加工零件的外部尺寸大于零件的对应尺寸，而型腔尺寸小于零件的对应尺寸。毛坯尺寸和零件的差别就是毛坯的加工余量。

先进的铸造和锻造方法也可以用来直接生产零件。

2)切割加工

为了使零件达到精确的尺寸和光滑的表面，毛坯上的加工余量要用切削的方法切除。常用的方法有车、铣、刨、磨、钻、镗。一般来说，一个毛坯要经过几道切割工序才能成为成品零件。由于工艺的需要，这些工序可分为粗加工、半精加工和精加工。

在毛坯制造和切割过程中，为了便于切割和保证零件的机械性能，需要在某些工序之前(或之后)对工件进行热处理。所谓热处理，是指将金属材料(工件)以适当的方式加热、保温、冷却，以获得所需组织和性能的一种工艺方法。热处理后，工件可能会有一点变形或表面氧化，所以精加工(如磨削)往往安排在最终热处理之后。

车床是车床的主要工具，车床是以车刀车削旋转工件为主的机床。在车床上，也可以使用钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套等具有回转面的工件，是机械制造和修理厂使用最广泛的机床。

车刀按用途可分为外圆车刀、内圆车刀、切槽车刀、螺纹车刀和成形车刀。一般车削有粗车和精车两步。粗车的目的是尽快从工件上切掉大部分加工余量，使工件接近最终的形状和尺寸。精车的目的是切除粗车留下的加工余量，保证零件的尺寸公差和表面粗糙度。

此外，数控车床综合应用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等。它是由电子计算机控制的高度自动化的车床，具有广泛的通用性和更大的灵活性。它用数字代码表示加工过程中所需的各种操作和步骤，并通过控制介质将数字信息传送给专用的通用计算机。计算机对输入的信息进行处理和计算，发出各种指令控制车床的伺服系统或其他执行文件，从而实现车床的自动加工。数控车床与其他车床的一个显著区别是，当加工对象发生变化时，除了重新安装工件外，只需要重新输入一个新的程序，而不需要对车床进行任何调整。

铣削是铣床上用旋转铣刀在工件上切出各种表面或沟槽的方法。铣削是金属切削中常用的方法之一。铣削主要用于加工平面和各种槽面及成型面等。万能分度头也可以用于铣削分度零件，工件上的孔也可以钻孔。常用的铣床有立式铣床、卧式铣床和万能卧式铣床。铣工可用于铣平面、斜面、台阶面、凹槽、螺旋槽、等分零件(加工齿轮)。

刨工用刨床在刨床上加工工件的方法称为刨削，是金属切削中常用的方法之一。刨削的主要运动是直线往复运动，主要加工平面和沟槽(如直槽、T型槽和燕尾槽)等零件。刨床的主要类型是牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床主要用于加工较小零件的表面，龙门刨床主要用于加工较大的箱体、支架、床身等零件的表面。刨床一般做成弯头，这样就不会咬入工件的加工面，损坏刀片和加工面。插床实际上是一种立式牛头刨床，主要用于加工工件的内表面，如方孔、矩形孔、多边形孔和孔内键槽等。

磨床磨床是用磨具以高线速度加工工件表面的方法，是机械零件加工的主要方法之一。磨床主要使用磨床，主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成型面(如花键轴、螺纹、齿轮)的精加工，以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度。其中，砂轮是磨床的主要工作部件，切削液主要用于降低磨削区的温度，减少砂轮与工件之间的摩擦。

钳工主要使用台虎钳、各种手动工具和部分机械电动工具完成部分零件的加工、零件和机器的装配调试以及各种机械设备的维护和修理。钳工是一项复杂、细致、要求高的工作，其基本操作包括:零件测量、划线、凿、锯、锉、钻、铰、攻螺纹、刮、磨、校直、弯曲、铆接、钣金下料和装配。钳工可分为普通钳工、划线钳工、修理钳工、装配钳工、模具钳工、工具模型钳工、钣金钳工。

锉不同形状时，需要不同的锉法，其中平面锉是最基本的锉法，还有曲面锉和通孔锉。

3)组装和调试

根据机械产品的技术要求，用钳工或钳工与机械相结合的方法，将加工好并经检验合格的零件按一定顺序组装、连接、固定，成为整机。这个过程叫做装配。装配是机械制造的最后一道工序，也是保证机械满足各项技术要求的关键。

组装好的机器必须经过试运行，以观察其在工作条件下的效率和整体质量。检验和试运转合格后，方可包装出厂。

(4)金属材料常识

1)金属材料的特性

金属材料的性能可分为两大类:使用性能和工艺性能。实用性能反映材料在使用中的特性，如物理性能、化学性能、机械性能等。工艺性能可以反映材料在加工制造过程中的特性。

1、金属材料的机械性能任何机器零件在工作时都能承受外力(载荷)的作用。因此，材料在外力作用下的特性就显得尤为重要。这种性能称为机械性能。机械性能主要包括强度、塑性、硬度和韧性。

2.金属材料的工艺性能金属材料的工艺性能主要包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和机械加工性能。

2)金属材料的分类

非合金钢(俗称碳钢，简称碳钢)

钢低合金钢

铁和铁基合金钢

(主要是钢)铸铁

金属材料铁合金

铝和铝合金

有色金属材料(主要是有色金属)铜和铜合金

钛和钛合金

3)金属材料简介

1.钢是以铁为主要元素，碳含量一般在2.0%以下，还有其他元素的材料。钢按化学成分可分为非合金钢、低合金钢和合金钢。非合金钢俗称碳钢或简称碳钢。碳钢按钢材的主要质量等级和主要性能或使用特点分为普通质量碳钢、优质碳钢和特殊质量碳钢；根据碳含量的不同，碳钢可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

普通质量的碳钢Q235A用于制造螺钉、螺母和垫圈。

优质碳钢08F钢和10钢用于制作冲压外壳、容器、盖子等。40钢轴、杆；45钢制造齿轮、连杆等。

特殊钢主要包括碳素工具钢、碳素弹簧钢和特种易切削钢。T7钢和T8钢用于制造钳子、凿子、锤子、螺丝刀等。T10钢用于制作手用锯条；T12钢用于制造锉刀和刮刀。

低碳钢(含碳量0.25%以下)强度低，塑性、韧性好，易成型，焊接性好，常用于制造应力较小的结构和零件。

中碳钢(碳含量在0.25%-0.6%之间)具有较高的强度、塑性和韧性，适用于制造机械零件。

碳钢(碳含量为0.6%-1.4%不含0.6%)塑性和可焊性差，但热处理后可达到较高的强度和硬度，用于制作工具和模具。

2.铸铁铸铁是主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。生产中使用的铸铁含碳量通常在2.5%-4.0%之间，硅、锰、磷、硫等杂质含量也高于钢。

常用的铸铁是灰铸铁。灰铸铁中碳主要以片状石墨的形式存在，断口呈灰色。其抗拉强度、塑性和韧性较低，但承压性能好，减摩减震性好，切削性好，成本低，因此应用广泛。灰铸铁具有良好的铸造性能，可用于铸造形状复杂或薄壁的铸件。灰铸铁是一种脆性材料，不能锻造，可焊性差。常用的品牌有HT200，用于制造机床床身、齿轮箱、刀架等。

(5)常用测量工具

为了保证质量，机器的每个零件都必须按图纸制造。零件是否符合图纸要求，只能通过检验量具才能知道，这些量具就成了量具。常用的量有:钢直尺、卡尺、90角尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。

钢直尺钢直尺的长度规格有150mm、300mm、500mm和1000mm。其中150mm规格的测量精度为0.5mm，其他规格为1 mm，钢直尺常用于测量精度不高的毛坯和零件。

卡尺卡尺有外卡尺和内卡尺两种，分别用来测量外尺寸(外径或工件厚度)和内尺寸(内径或槽宽)。卡尺是一种间接测量工具，不能直接读取被测尺寸。使用时必须配合钢直尺(或其他划线量具)才能得到测量读数，或先用卡尺在钢直尺上取得所需尺寸，再检查工件是否符合规定尺寸。

游标卡尺游标卡尺是一种结构简单、精度中等的量具，可以直击外径、内径、长度、深度等尺寸。游标卡尺由尺身和游标组成。尺身和固定夹脚制成一体。光标与活动夹脚为一体，可在标尺上滑动。游标卡尺的测量精度为0.02毫米、0.05毫米和0.1毫米..用游标卡尺测量工件时，夹脚应逐渐靠近工件并轻微接触，同时注意不要歪斜，以防读数误差。

千分尺是一种精密测量工具。生产中常用的千分尺的测量精度为0.065438±0mm，其精度比游标卡尺高，且更灵敏。因此，对于加工精度要求高的零件，应使用千分尺进行测量。千分尺有很多种，有外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺，其中外径千分尺是最常用的。

百分表是一种精密测量工具，主要用于校正工件的安装位置，检查零件的形状和位置误差，测量零件的内径。常用百分表的测量精度为0.065438±0毫米。

(6)、实习总结

两天的实习结束了。在这期间，我们总是在老师和工厂技术人员的指导下参观几个车间，学到了很多东西。让我在实践观察中对很多课本上不懂的东西有了新的认识和理解。

在这个科技时代，高科技产品种类繁多，其生产工艺和流程也各不相同，但无论哪种产品，从原料加工到成品，都遵循一定的生产原理，由一些主要设备和流程完成。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，搞清楚生产流程和主要设备的结构和操作。其次，在专业人士的指导下，通过实习产品的设计、制作和开发，初步培养自己的知识应用能力。概括起来，有以下几个方面:

1.了解当代机械工业的发展、生产目的、生产程序和产品供求。

2.了解机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定和工艺准备的原则。

3.了解机械产品的质量标准、技术规范、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产过程和技术设计环节，锻炼自己的观察能力和知识应用能力。

5.社会工作能力也相应提高了。在实习期间，我们不仅从企业的员工那里学到了知识和技能，还学到了企业科学的管理方法和他们的敬业精神。我感受到了生活的充实和学习的快乐，以及获取知识的满足感。真正的接触社会，消除了我们对走向社会的恐惧，让我们对未来充满信心，以良好的心态面对社会。同时也让我们体会到工作的艰辛，了解当前社会大学生面临的严峻问题，督促我们多学习知识，为以后的工作打好基础。

6.师生关系得到了改善。从这次生产实习的全过程来看，我们始终服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注意安全。

这次实习让我第一次感受到了所学所练的应用。理论和实践的结合让我们大开眼界，也是对之前所学的初步检验！这种生产实习对我们以后的学习和找工作真的很有好处。短短两天的时间，让我们从理性回到感性的重新认识，让我们对这个社会有一个初步的了解，对我们以后应该把握的方向也是有启发的！

我的实习报告，你可以参考一下。关于机械的一些东西必须自己修改。毕竟是你自己练出来的！