2号和3号锂基润滑脂有什么区别？
与1942中存在的其他碱皂相比，锂基润滑脂与基于锂皂的钙基和钠基润滑脂相比，具有许多改进的性能。与钠皂润滑脂相比，它们具有更好的耐水性、更好的高温性能、优异的机械性能、抗剪切性和良好的泵送能力。虽然锂皂基润滑脂比其他类型的润滑脂制造成本更高，但与钠和钙皂增稠剂相比，锂皂基润滑脂具有许多优势，因此可以通过改善性能来抵消额外的成本。
锂皂，尤其是12-羟基硬脂酸锂皂，对矿物油或合成油有很强的增稠能力。因此，锂基润滑脂与钙钠润滑脂相比，可减少稠化剂量约1/3，使用寿命可提高一倍以上。锂基润滑脂，特别是用12-羟基硬脂酸锂皂稠化的润滑脂，加入抗氧剂、防锈剂和极压剂后成为多效长寿命的通用润滑脂，可替代钙基润滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。通用锂基润滑脂(GB7324-1994):按稠度等级分为1#、2#和3#。具有良好的抗水性、机械安定性、抗腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度为-20 ~ 120℃的各种机械设备的滚动轴承、滑动轴承等摩擦部位的润滑。那么锂基润滑脂有什么优势呢？
1.锂复合润滑脂不同于锂基润滑脂。
锂复合润滑脂具有简单锂皂润滑脂的许多特性，并且具有较高的滴点，使润滑脂可以在较高的温度下使用。
第二，更高的滴点
由于被称为络合剂的第二稠化剂组分的存在，锂复合润滑脂的滴点高于简单锂皂润滑脂。现代锂复合润滑脂通常使用链长较短的双官能羧酸，如壬二酸或己二酸。与简单的锂皂增稠剂相比，这些物质的锂盐通常以明显更低的比例存在。用作络合剂的替代材料是硼酸。使用这种材料也会导致滴点增加。
第三，抗剪切
机械稳定性，也称为剪切稳定性，是润滑脂在受到机械剪切力时保持稠度的能力。简单锂基润滑脂抗剪切性好，锂复合润滑脂也有很好的抗剪切性。这一特性使得简单锂和锂复合润滑脂广泛应用于各种领域。
第四，耐水性
单纯锂和锂复合润滑脂的抗水性与增稠剂的溶解性有关。氢氧化锂在水中的溶解度有限(约10%)，以其为基础的增稠剂也有一定的溶解度。这提供了良好的耐水洗性和吸水性。尽管其他类型的增稠剂(钙、钡)比锂和锂复合增稠剂具有更好的固有耐水性，但这些产品具有缺点，这使得它们在许多应用中不太理想。此外，添加少量聚合物添加剂可以提高单纯锂和锂复合润滑脂的抗水性。
动词 （verb的缩写）油分离性能
润滑脂的分油性能关系到产品的润滑能力和储存稳定性。润滑脂必须在应用的接触区域(轴承、齿轮)释放足够的油，同时在储存过程中不能释放过多的油，否则会使产品无法使用。如果在储存过程中有太多的油，润滑脂不得混合和再次使用。
看完这篇文章，你是否对锂基润滑脂有了更多的了解？希望大家看完都能有所收获。
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