柔版印刷技术成熟吗？
柔版印刷技术的现状与发展(2007/8/28)
柔性版印刷发展概述
柔性版印刷的发展可以归纳为三个主要阶段。
1.早期的柔版印刷技术
柔版印刷起源于苯胺印刷技术。资料显示，世界上第一台苯胺印刷机于1905年在英国研制成功，并于1908+02+07获得英国专利。这一时期的苯胺印刷技术有以下主要特点。
(1)使用苯胺墨水。
(2)所用的印版是手工雕刻的橡皮凸版，所以又叫橡皮凸版印刷。
(3)印刷产品质量低，只能印刷色块、线条和简单的图文。
基于以上原因，苯胺印刷长期以来主要用于印刷质量要求一般的纸袋和包装纸。
2.中期柔版印刷技术
20世纪30年代，玻璃纸被发明出来。这种透明不吸水的印刷材料轻薄，不适合凹印胶印，而凹印的制版成本高，所以苯胺印刷就成了比较合适的印刷方式。1940年，研制出了最初的卫星式(CI型)苯胺印刷机。50年代末60年代初，聚乙烯包装材料出现，同时，模压橡胶浮雕和镀铬金属网纹辊相继问世。印刷油墨也用合成树脂颜料油墨代替了苯胺油墨，使柔版印刷作为一种独立的印刷方式开始得到广泛的推广和应用。
但由于苯胺油墨的毒性，不能用于食品、药品的包装印刷，所以油墨的成分不再以苯胺为主。所以以苯胺油墨命名的苯胺印刷已经不能代表其实际意义。因此，在1952年6月召开的“美国包装学会14研讨会”上，苯胺印刷更名为柔性版印刷。自此，柔版印刷技术进入了一个相对快速的发展时期。
柔版印刷在这个阶段有以下几个主要特点。
(1)严格限制苯胺油墨的使用，既保护了消费者的利益，也有利于环境。
(2)模压橡胶板和镀铬金属网纹辊的使用提高了印刷品的质量，不仅可以印刷色块、线条和文字，还可以印刷60线/英寸的半色调图像。
(3)承印物范围扩大，除印刷纸袋、包装纸外，还可广泛用于印刷玻璃纸和各种塑料薄膜。
3.现代柔版印刷技术
进入20世纪70年代后，柔版印刷技术取得重大突破，进入快速发展期，主要表现在以下几个方面。
(1)高性能、高分辨率的感光树脂版已经投入使用，印前系统已经数字化、标准化，可以复制133线/英寸、150线/英寸甚至200线/英寸的半色调图像。
(2)高精度、高线数陶瓷网辊的推广应用和封闭式输墨系统的合理配置，实现了高速、高质量的柔版印刷。
(3)使用醇基油墨、聚酰胺油墨、丙烯酸油墨、水性油墨、
UV/EB油墨的开发和应用不仅提高了印刷品的质量，而且减少了污染，保护了环境。
(4)柔版印刷技术与CTP直接制版技术同步发展，正成为继胶印、凹印之后的又一重要印刷方式。它不仅表现出强劲的发展势头，而且有很大的发展空间，特别是在包装印刷方面。
现代柔版印刷市场的特点
1.柔版印刷市场份额
欧洲和美国是现代柔版印刷技术发展最快的地区。根据欧美印刷市场研究机构对印刷行业各种印刷方式份额的调查，从1970，各种印刷方式市场份额的变化数据可以得出以下两个结论。
(1)柔版印刷经过近35年的发展，市场份额已从20世纪70年代的10%上升到目前的33%左右，成为仅次于胶印的第二大印刷方式。
(2)30多年前，胶印和凹印占80%，在印刷行业占主导地位；到2000年，平版胶印和凹版印刷的市场份额下降到65%，今年已经下降到50%。但由于柔版印刷在印刷质量、印刷成本、环保等综合性能的显著提升，其市场不断扩大，一直处于快速上升阶段。尤其是近几年的发展尤为突出，对胶印和凹印产生了很大的影响。
2.柔版印刷在包装印刷中的份额
由于柔版印刷本身具有其他印刷不可替代的特点，其在包装印刷中的应用日益扩大。
可以看出，早在1985左右，美国的柔版印刷已经主导了包装印刷；目前，欧盟超过30%的包装使用柔版印刷。可以断言，柔版印刷在包装印刷中的份额将继续扩大。
在包装印刷中，不同的包装产品对柔版印刷有不同的要求。柔版印刷广泛应用于软包装材料印刷、标签印刷、瓦楞纸板印刷和纸箱印刷，这也显示了包装印刷的发展趋势。
在过去的30年里，世界柔版印刷市场一直处于稳定增长阶段。在一些经济发达、崇尚环保的国家，柔版印刷的市场份额接近胶印，远远超过凹版印刷。美国最早将柔版印刷引入报纸印刷，现在已有38家报纸采用，约占报纸印刷的30%；在西欧国家，65，438+04家报纸采用了柔版印刷，其中意大利25%的报纸采用了柔版印刷。
中国柔版印刷的现状与发展
长期以来，我国柔版印刷技术一直处于相对落后的状态，主要表现在以下三个方面。
1.柔版印刷起步较晚
全球柔版印刷技术兴起于20世纪70年代初。经过几十年的努力，已经形成了从技术到设备、设备、技术到管理的比较完整的体系。相比之下，我国柔版印刷的应用起步很晚。在六五、七五、八五(1980 ~ 1995)期间，虽然中国的印刷技术有了很大的进步，但当时的发展重点是胶印，基本上没有关注国际上柔版印刷技术的发展，无形中拉大了原有的对比。
2.柔版印刷市场很小。
柔版印刷在中国的实力相对较弱，只是在上世纪中后期才作为一种主要印刷方式引起业界的关注，主要是在包装印刷方面。据相关数据显示，截至目前，我国柔版印刷在整个印刷行业中的比重只有1%左右，即使在包装印刷中，份额也只有近7%，报纸印刷也没有得到重视。可以说，我国柔版印刷技术的整体水平远低于世界平均水平，基本处于初级阶段。
3.设备器材达不到要求。
(1)国产设备和器材
10年来，我国设计制造了50多台柔版印刷机(窄幅柔版印刷生产线)，属于中低技术水平，只能满足一般质量要求；专业柔版制版厂30多家，主要生产文字、线条、低线条半色调；水性油墨、陶瓷网辊、胶带、垫片、印版套筒、模切工具的供应渠道已初步建立，不能满足市场需求，部分优质设备仍依赖进口。
(2)进口设备和器材
① 1999 ~ 2004年，全国引进350多条窄版柔版印刷生产线，40多台宽CI柔版印刷机。这些设备主要来自中国台湾省、英国、日本、加拿大、美国、德国等国家。
②感光树脂版虽然国内可以生产，但是高精度的印刷版仍然需要进口。
(3)优质水性油墨、UV油墨、双面胶带、圆压圆模切工具等配套设备，部分仍需进口。
从以上分析不难看出，国内柔版印刷设备和器材无法满足市场需求，使得我国高精度柔版印刷仍然依赖进口，这必然导致印刷成本居高不下，这也是开拓我国柔版印刷市场最重要的障碍。因此，对于我国这个包装印刷、图书印刷、报纸印刷大国来说，加大柔版印刷技术的投入，发展中高档柔版印刷设备和关键设备，尽快提高柔版印刷设备和装备的国产化水平，是改变我国柔版印刷技术落后局面的必由之路。(作者:黄灵格刘雪莹)