激光焊接有什么优势？

激光焊接有什么优势？相信大家在生活中都见过很多焊接方法，所以大家都或多或少的了解了激光焊接在生活中的作用。事实上，激光焊接不仅有很多功能是偶然的，而且与普通焊接技术相比有很多优势。激光焊接有什么优势？

激光焊接有哪些优点1与其他焊接技术相比，激光焊接的主要优点有:

1，速度快，深度大，变形小。

2、焊接可在室温或特殊条件下进行，焊接设备简单。比如激光通过电磁场时，光束不会偏离；激光可以在真空、空气和一定的气体环境中进行焊接，可以通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3.可焊接钛、应时等耐火材料。能焊接各向异性材料，效果良好。

4.激光聚焦后，功率密度高。焊接大功率器件时，深宽比可达5: 1，最高可达10: 1。

5、可以进行微焊接。激光束聚焦后，可以得到一个小光斑并精确定位，可应用于大批量自动化生产中微小工件的组装焊接。(最小光斑可达0.1mm)

6.可以焊接难以接近的零件，实现非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。特别是近年来，光纤传输技术在YAG激光加工技术中的应用以及光纤连续激光器的普及，使得激光焊接技术得到了更加广泛的推广和应用，更加便于自动化集成。

7.激光束容易按时间和空间进行分束，可以同时在多个工位加工多束，为更精确的焊接提供了条件。

然而，激光焊接也有一些局限性:

1，要求焊件装配精度高，光束在工件上的位置不能明显偏移。这是因为激光聚焦后，光斑尺寸小，焊缝窄，充满了金属材料。如果工件装配精度或横梁定位精度达不到要求，就容易造成焊接缺陷。

2.激光及其相关系统成本高，一次性投入大。

激光焊接有什么优势？2 1，激光束质量好。

激光聚焦后，功率密度高。高功率低阶模激光聚焦后焦斑直径小。

2.激光焊接具有速度快、深度大、变形小等优点。

由于功率密度高，激光焊接时在金属材料中形成小孔，激光能量通过小孔传递到工件深部，侧向扩散较少。因此，激光束扫描过程中材料熔化的深度较大。速度快，单位时间焊接面积大。

3.激光焊接特别适合焊接精密敏感零件。

激光焊接机因其焊接纵横比大、比能小、热影响区小、焊接变形小，特别适用于焊接精密和热敏零件，可省去焊后矫正和二次加工。

4、激光焊接机灵活性高

激光焊接机可以实现任意角度的焊接，可以焊接难以接近的零件；它可以焊接各种复杂的焊接工件和形状不规则的大型工件。它具有很大的灵活性，可以实现任意角度的焊接。

5.激光焊接可以焊接难以焊接的材料。

激光焊接不仅可用于焊接各种异质金属材料，还可用于焊接诸如钛、镍、锌、铜、铝、铬、铌、金、银及其合金、钢和可伐合金等金属。合金材料之间的焊接。

6.激光焊接机的人工成本低。

由于激光焊接时的热输入极低，焊后变形很小，可以达到表面非常美观的焊接效果，所以激光焊接的后续处理很少，可以大大减少或消除抛光、调平过程中的巨大劳动。

7.激光焊接机操作简单。

该激光焊接机焊接设备简单，操作过程简单，易于操作。对工作人员的专业要求不高，节省了人力成本。

8.该激光焊接机安全性能强。

高安全性焊嘴只有接触金属才有效，触摸开关有体温感应。

专用激光发生器的操作有安全注意事项，操作时需要佩戴激光发生器的防护眼镜，减少对眼睛的伤害。

9.激光焊接机的工作环境是多种多样的。

该激光焊接机可用于各种复杂的工作环境，可用于常温或特殊条件下的焊接。例如，激光焊接在许多方面类似于电子束焊接。其焊接质量略逊于电子束焊接，但电子束只能在真空中传输，所以焊接只能在真空中进行，激光焊接技术可以更先进。广泛用于各种工作环境。

10，焊接系统高度灵活，易于实现自动化。

然而，激光焊接机也有一些局限性。由于激光度假相关系统成本较高，一次性投入成本会更高。另外，激光焊接机对焊件的安装精度也要求很高，商用工件上的光源位置不能有明显偏差。

激光焊接有什么优势？

1，聚焦激光束功率密度高，加热速度快，可实现深穿透焊接和高速焊接。由于激光加热范围小，焊接速度快，热影响区小，在相同的功率和焊接厚度下，焊接应力和变形小。

2.激光是可以发射和传输的，可以在空间中传播相当的距离，衰减很小，所以可以用于远距离或者一些无法到达的部位进行焊接；激光可以通过光纤、棱镜等光学方法进行弯曲、传输、偏转和聚焦，特别适用于微小零件、难以接近的零件或远距离焊接。

3.一台激光器可用于多个工作台上的不同工作，可用于焊接、切割、合金化和热处理。

4、激光在大气中损耗小，能穿过玻璃等透明物体，适用于焊接玻璃制成的密封容器中的合金等剧毒材料；激光不受电磁场影响，所以没有X射线保护，也没有真空保护。

5.可以焊接一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属，甚至可以用于焊接非金属材料，如陶瓷、有机玻璃:焊后不需要热处理，适用于焊接一些对热输入敏感的材料。

劣势

1，等离子屏蔽问题。在激光焊接中，当母材受热熔化汽化形成深熔气孔时，气孔内充满金属蒸气，金属气体与激光反应形成等离子云。等离子云具有很强的吸收性和反射性，降低了金属材料对激光的吸收率，降低了激光的能量利用率。此外，当等离子体云较强时，可能会对激光产生负透镜效应，严重影响激光束的聚焦效果。

2.架桥性差，焊缝夹紧精度高。激光光斑直径很小，热作用区很小，搭桥能力很差，对焊缝对准的平整度和精度要求很高。

使用激光焊接时，焊缝的间隙宽度不能大于0或2mm，否则激光会穿过过多的间隙，损失大量能量。同时，接头两侧平面度太差时会产生焊接错位，严重影响焊接质量。一方面对激光接头的制备提出了很高的要求，另一方面要求装夹准确，装夹技术要求高，增加了工艺要求和焊接成本。在工业应用上有技术难度。

3、焊缝硬度高，焊接热裂纹倾向大。激光焊接时，功率密度很高，热作用区很小，热输入很小，所以焊接区会产生很高的峰值温度和温度梯度，焊缝中的熔融金属会迅速凝固收缩，带来两方面的影响:一是焊缝的硬度很高，有时可能远远高于母材，限制了其在船舶等特殊行业的应用；二是对于一些金属零件，尤其是深加工后机械应力较高的零件，焊接后工件容易热裂。

4.凹陷和气孔问题。通常，激光焊接过程中不使用填料。由于母材端面的间隙和深熔透孔内金属的热汽化，焊后焊缝有时会出现凹陷。焊接速度高时，焊接形成的金属蒸气跑不出焊缝，快速熔化凝固后会残留在焊缝中，还会形成气孔。

5.焊接铝和铜等高反射金属非常困难。Al-Cu及其合金对激光的反射率很高，初始反射率在90%以上，大部分激光能量被反射，难以形成深穿透焊接的小孔。