超重力蒸馏塔的最大高度是多少？

1.高效旋转整流器-取代传统的回收塔。用于有机溶剂的分离、提纯和回收，由天大和浙江创兴化工设备有限公司开发..(专利号:ZL 20142 0771413.5)首次将旋转蒸馏技术应用于工业生产中的连续蒸馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气体和液体以反喷方式通过转子进行传质。

整套装置的总高度不得超过3.38米。1.3米高的精馏器相当于16米高的普通回收塔，是对传统板式塔和填料塔的重大突破。与传统塔相比，连续蒸馏:

①效率高，能耗低。

②节能减排

3.在高效旋转蒸馏器中，液相经历了多次分散和聚集的过程。在这个过程中，液体被极细小的液滴甩出同心分布的运动圆。在离心力的作用下，高速运动的液滴在设备内部的特定结构上发生碰撞、剪切、飞溅，形成一个极其庞大且不断更新的气液界面，被收集后进入下一个循环。

在该装置中，气液两相整体在转子中流动，装置内部结构环形间隙之间的气液接触过程可分为两步:第一步是液相甩出中心时与气体错流接触；第二步是液相落在设备特定结构的壁上的过程。环形空间内的气体向上旋转，液体在气体和重力的作用下向下旋转，为逆流接触。第二步，液体沿壁面的旋转运动和不断甩出的液体的碰撞挤压，使得液面更新非常快，类似于一系列的湿壁塔，液面更新非常快。设备内的气体和液体通过一层环形空间，如同通过湿壁塔，具有更高的传质和传热效率。

创兴华化工超重力精馏设备的超重力精馏原理

(1)离心力用来打散液体，然后与气体接触，比液体与其他气体直接接触更充分。提高了气体和液体之间的比接触表面积、传质和传热的速率和效率，并大大减小了设备的尺寸。

(2)特定结构的转子在机体内高速旋转，气相从进气口进入机内，从转子外缘进入转子，液相从进液口进入转子中心。气液两相在转子内形成比表面积大的气液界面，具有传质传热速率和效率。最后，气相通过气体出口离开床，并被冷凝器冷凝；液相被收集在机器中，并从液体出口导出。

一台高效旋转整流器正常工作一般只需要10分钟左右。用户可根据实际情况间歇或连续操作。除了常规的有机溶剂之外，处理贵重材料、热敏材料、高粘度材料或有毒材料也是有利的。同时维护方便，不需要填充物。

而且(超重力)蒸馏技术设备取代了传统的塔式设备，可以为社会的发展节约钢铁资源和土地资源；对于企业发展，可以节约资源，节能减排，提高产品质量。该技术在环保、医药、超重力脱硫、化工、农药、生化、材料化工、染料、制药等行业有着非常广阔的应用前景，正在被越来越多的用户所选择。

浙江创兴化工设备有限公司超重力蒸馏设备_超重力蒸馏适用范围:

广泛用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收和产品分离提纯。，无数套已在原料、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、酿酒等行业实现产业化。

创兴华化工超重力蒸馏设备中重力蒸馏的主要原料:

根据用户要求，该型号接触部分采用304、316L、喷涂、钛金等材料。

超重力蒸馏的优势:

(1)高效低耗(节能10% ~ 50%)

⑵传质速率高，气液停留时间短。

(3)持液量小，抗堵塞能力强。

(4)占地面积小，便于室内使用，安全可靠。

⑸操作简单，易清洗，容量大。

[6]低成本