数控机床的导轨是什么？有哪些分类？
第一，导轨的作用
虽然导轨系统的形式多种多样，但工作性质是相同的。机床的工作部件在指定的导轨系统上运动，特别是当火车沿着指定方向的轨道运行时。主要体现了以下三个基本功能:
1，为载体的运动；
2.为载体提供平滑的移动表面；
3.将机床的切削力传递到基础或床身，以减少对被动加工零件的冲击。沿导轨系统的运动大部分是直线运动，少数是圆弧运动。直线导轨的很多技术都可以直接应用到圆弧导轨上。
二、导轨的分类
机床制造商都在尽力保证导轨安装的精度。导轨加工前，导轨和工作部件都经过时效处理，以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长其使用寿命，刮削是一种常用的工艺方法。
1，线性导轨
新的导轨系统使机床获得较快的进给速度，这是直线导轨在相同主轴转速下的特点。直线导轨和平面导轨一样，有两个基本要素；一个是作为导向的固定元素，一个是移动元素。为了保证机床的精度，床身或立柱的少量刮磨是必不可少的。一般来说，安装相对简单。
在线性导轨的移动元件和固定元件之间不使用中间介质，而是使用滚动钢球。由于滚动钢球适合于高速运动，摩擦系数低，灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架、拖板等。
工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预紧力开始减弱，导致机床工作部件的运动精度下降。如果要保持初始精度，必须更换导向支架甚至导轨。泰豪机械是公司的主要产品，包括回转中心、丝杠、机床主轴、轴加工、高精度刀架、刀杆、弹性卡盘、非标零件加工和机床连杆！如果导轨系统已经预加载。系统的精度已经丧失，唯一的办法就是更换滚动元件。
2.线性滚柱导轨
直线滚子导轨系统是平面导轨和直线滚子导轨的组合。滚子安装在平行导轨上，用滚子代替钢球来承载机床的运动部件。其优点是接触面积大，承载负荷大，灵敏度高。从床身后部看，支架和滚轮位于平面导轨的顶部和侧面。为了获得高精度，在机床工作部件与支架内表面之间设置了楔形板，使预紧力作用在支架侧面。楔形板的工作原理类似于斜铁，工作部件的重量作用于支架顶面。因为作用在导轨系统上的预载荷是可调的，所以楔块的损失得到了补偿。该功能广泛应用于中型或大型机床，因为它对CNC指令比较敏感，承受的载荷也比较大。与传统的平面导轨相比，直线滚子导轨系统可以承受高速运行，提高了机床的性能。
3、钢制导轨
机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨，已经使用了很长时间。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其横截面为矩形。可以水平安装在机床床身上，也可以与床身铸造成一个整体，分别称为镶钢式或整体式。镶钢导轨由钢制成，经过硬化和打磨。硬度在60度洛氏硬度以上时，用螺钉或粘合剂(环氧树脂)将镶钢导轨粘在床身或刮柱配合面上，以保证导轨的最佳平面度。这种形式维修更换方便简单，很受维修工人欢迎。
4.滑动导轨
传统导轨的发展首先表现在滑动元件和导轨的形式上。滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用介质，形式上的区别在于介质的选择不同。
液压广泛应用于许多导轨系统中。静压导轨就是其中之一。在压力作用下，液压油进入滑动元件的凹槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，将导轨和运动元件分开，从而大大减小运动元件的摩擦。静压导轨对重载非常有效，可以补偿偏心载荷。泰豪机械是公司的主要产品，包括回转中心、丝杠、机床主轴、轴加工、高精度刀架、刀杆、弹性卡盘、非标零件加工和机床连杆！比如大型砂型箱加工时，刚好走到机床行程的末端，加载导轨可以增加油压，使导轨精确保持水平加载的状态。一些卧式镗铣床使用该技术来补偿深孔加工过程中主轴速度的降低。
另一种以油为介质的导轨形式是动压导轨。动压导轨和静压导轨的区别在于，油是不在压力下工作的。它利用油的粘性来避免运动元件与导轨的直接接触，具有节省液压油泵的优点。
空气也可以用作移动元件和导轨之间的介质。它也有气动动压导轨和气动动压导轨两种形式，工作原理与液压导轨相同。
5、其他形式的导轨
机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，一般用来定位机床的运动部件。比如:在中心转动尾座，导轨系统可以使尾座在上面移动或者移动到需要的位置支撑被加工零件，然后快速夹紧。许多机床附件，如定位台、回转台或转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹在需要的位置。如果机床往复行程较长，则使用V型软导轨，如平面磨床、刨床等。优点是V型导轨系统导向性好，能承受重力切割。有的采用V型导轨和平面导轨相结合，以V型导轨为导向，平面导轨为支撑体。
以确保导轨系统的使用寿命。维护至关重要。导轨是机床的精密部件之一，100%不可能有防尘，粉尘污染大。因此，用户应定期检查和维护。直线导轨和直线滚子导柱需要定期润滑，很多直线导轨系统的钢球和滚子部分都配有油脂接头与支架连接。无论采用何种形式的导轨系统，保持滚动体的良好润滑都可以减少导轨系统的磨损，延长机床精度的维持时间。