如何将方菱数控f2100b的单边驱动改为双边驱动？
控制系统轻巧便携，操作简单，使用方便，所有操作都有菜单或图形提示，成为傻瓜操作。所有按键开关人性化，舒适方便。
核心控制系统由DSP专用电机控制芯片组成，DSP控制电机，使切割过程更加稳定可靠。DSP运动控制算法在原有F2200的基础上进行了优化升级，使机床运行更加稳定可靠，延长了电机和机械部分的寿命。
1.2系统的特点
l全中/英文菜单系统，中、英、法界面可一键切换。
L45种常用图形库(包括网格图形)。您可以选择设置切片大小和孔大小。
l支持EIA代码(g代码)和FastCAM、FreeNest、IBE、文泰、PM2000等各种套料软件。
l紧凑的全键盘设计，让文档的手动输入更加全面。
l图形缩放、旋转和镜像
l图形可以排列成矩阵，交替和重叠。
l工件原始尺寸和带槽尺寸同时显示，直观方便
l图示钢板校正，任何钢板边缘都可以作为校正边缘。
l可定制坐标系，支持二维坐标全部八种可能。
l可定制所有输入和输出端口的类型(常开或常闭)和数量。
l能自诊断系统所有IO状态和关键状态，方便检查和排除故障。
l前置USB接口，方便程序传输。
l系统升级采用u盘，方便简单实用，提供终身免费升级服务。
l全系统所有功能和流程均可在线升级，免除售后后顾之忧。
我可以单独或整体导入和导出加工文件。
l参数备份和参数恢复
支持氧气、等离子、粉末喷涂和演示。
l各种加工参数齐全，可满足不同的工艺要求。
l氧气和等离子体IO分别控制
l氧气自动高度调节，两级预热，三级打孔
l等离子弧压力反馈，定位反馈，自动关断弧压力增加。
l等离子弧压控制支持关闭弧压和调节弧压两种方式，使机床更加平衡和安全。
l支持切边，可以减少较厚钢板的预热时间。
l可以在运动过程中实时加速和减速。
l根据钢板厚度，可在转角处自动限速，有效防止过热。
l手动选择起始线或选择穿孔点。
l动态/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下切削点的动态跟踪
LDSP高速、高精度插补控制，高速运转，运行平稳，噪音低。
l任意设定启动速度、加速和减速时间。
l具有掉电和断点保护记忆功能。
l“偏置切割”功能可避免因排样计算错误造成的板材浪费。
l可以设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益。
l可远程控制前、后、左、右运动，启动和停止切割运动(可选)
l可用于广告等离子切割机、
边界行走功能，
起点选择。
1.3技术指标
1)控制轴数:两轴联动(可定制三轴)
2)控制精度:0.0065438±0毫米
3)坐标范围:99999.99毫米
4)最大脉冲频率:200KHz；最大运行速度:15m/min。
5)最大程序行数:654.38+0.5万行。
6)最大单个程序:6M
7)时间类分辨率:10毫秒
8)系统工作电源:DC +24V DC电源输入。
9)系统的工作环境:温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%，无冷凝。
1.4系统接口
A)15芯公两轴电机驱动接口
B)25芯母16光电隔离输出，最大反向电流300mA。
C)25芯公16光电隔离输入，最大输入电流为300mA。
d)前面板内置USB接口，方便用户传输切割代码。
e)扩展IO输入和输出端口；PWM输入端口；模拟输入端口
1.5硬件配置
显示器:7英寸800*480高分辨率1600万色高亮度液晶内存:64MSDRAM用户程序空间:256M主频:200MHZ系统主频USB: USB 1.1接口前键盘:电子PCB贴膜键盘柜:全钢结构屏蔽，真正做到防电磁辐射、防干扰、防静电。
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在大型数控切割机设备的设计中，为了提高传动效率和切割精度，一般采用双边驱动设计作为解决方案。比如我们熟悉的龙门数控切割机，一般设计有三组电机，其中纵向的两组电机为龙门数控切割机提供双向驱动。本文由xxxxxxxxxxx科技制作部编辑，主要总结双边驱动数控切割机的同步精度和特点。
一、双边驱动数控切割机的性能优势
在数控切割机的两种主要运动形式的设计中，一种是加工过程中龙门移动和工作台固定，另一种是龙门固定和工作台移动。对于大幅面、高速、高性能的数控切割机，往往采用第一种形式，因为工作台随工件移动，不适合切割高速厚板。贝加科技的SF迅风系列数控切割机为第一种，采用双侧驱动，即龙门横梁两侧对称安装齿条和伺服电机，实现双齿条齿轮驱动和双伺服电机驱动。双向驱动确保横梁平衡，横梁同步运行。而其他一些厂家的数控切割机采用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端，然后通过长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿轮齿条驱动和单伺服电机驱动。单边驱动使横梁两端受力不对称，影响同步精度，降低机床动态性能。
二、双向驱动数控切割机的同步精度
双边驱动的同步性影响数控切割机横梁的速度、加速度、定位精度和稳定性。SF系列数控切割机采用公司自主研发的专利第三代数控系统，两边驱动的伺服电机都有编码器，实现速度和位置控制。系统核心具有特殊的同步控制功能，两个伺服电机都有精确的零位。同时，在返回参考点后，以双零位置作为同步的起点，具有更高的精度。双伺服电机在位置控制周期内完成速度和位置的同步控制，没有主从之分，完全同步无差别控制。
双向驱动的精度直接决定了数控切割机横梁轴的定位精度，并将影响双向驱动的同步性。虽然双向传动的伺服电机和齿条齿轮都是同一规格，但数控切割机的梁轴在大行程运动时，双向传动的机械误差是难以避免的。数控系统独特的同步控制技术，可以补偿同步控制两侧的位置，消除双边传动的机械误差，保证数控切割机横梁轴在整个宽度上的定位精度。