储油罐清洗工程技术水平

国际原油洗舱系统(COW)是20年前开发的。该技术是国际上开发的陆上储油罐清洗系统，并已获得相关专利。已广泛应用于东南亚、欧洲、中东和远东及东南亚的储油罐清洗。迄今为止，已有800多个储油罐通过该技术成功清洗。经过近二十年的发展和完善，COW原油清洗系统在陆上储油罐清洗应用中处于世界领先水平。

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点:

原油采收率高。

COW法可以最大限度地回收沉积物中的油，回收率占总沉积物的98%以上，只留下不到2%的铁锈、泥砂等杂质，基本不含油，而人工清罐是将所有沉积物作为残油人工清洗，造成污染和浪费。以秦皇岛输油公司一座100000立方米油罐的清洗为例，如果传统的人工清洗油罐需要约1600吨泥沙，而用COW设备进行机械清洗只需要约10吨残渣(铁锈、沙子、杂物等。)从死角。

清洗周期短，停罐时间短。

COW技术主要采用机械清洗，不受罐内泥沙量、罐的大小、天气的影响，所以效率高，工期短，而人工清洗受以上方面影响较大。随着污泥的增加，清洗时间也大大增加。以65438+10万平米油罐为例。一般情况下，用牛法清洗，停罐时间只要15天，而人工法需要两个月左右。

不用蒸汽或热水直接加热，原油质量不会受到影响。

传统的人工清罐方式是用大量蒸汽“蒸罐”，使凝析油直接与蒸汽接触，使凝析油熔化，造成轻组分损失，从而破坏原油质量。COW方法依靠清洗油来冲击沉积物。由于稀释、溶解和扩散，回收的原油不会在短时间内形成沉积物。回收的原油中，含水量不增加，含蜡量减少，没有沙子和杂物。

人力投入少，安全有保障。

COW工艺利用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体的浓度，避免了喷嘴高速喷射产生静电带来的隐患。清洗后，检维修人员可进入罐内进行动火维修。而人工清罐需要大量人员清除油气浓度高的罐内沉积物，容易造成人员伤亡。油库进出拉残油的车辆多，增加了不安全因素，对库区环境造成污染和隐患。

没有环境污染。

COW工艺法不排放污油，是通过油水分离罐将污油分离出来，回收水作为清洗介质，回收分离出来的油。传统方法中，原油加热，导致油气大量挥发，没人买的污泥堆积废弃，造成环境污染。

清洁效果好。

COW工艺使用原油作为清洗介质。因为原油富含轻组分，相当于一次溶剂清洗。在一定的温度、压力、流量条件下，COW工艺可以保证金属背景暴露在油箱内表面除死角之外。

综合经济效益明显。

大型油罐全自动机械清洗机是我公司在多年大型油罐清洗经验的基础上开发的。设备包括三大系统:机械清洗系统、安全保障系统、后勤维护系统。

1，机械清洗系统是清洗油罐的主要设备和核心设备，包括:真空抽吸泵组、换热清洗泵组、三维喷射单元和管道阀组等。

2.安全保障系统是为了保证清洗过程在安全的环境下进行，包括:惰性气体发生器、压缩空气装置、可燃气体氧气检测仪、有毒气体检测仪等。

3.后勤维护系统是保证整个系统设备正常运行的补给和维护功能，包括:发电机组、蒸汽发生器、防爆指挥室、防爆通讯、防爆照明和防爆工具等。

优点:自动化程度高，大批量生产，款式多样，可满足不同油罐的处理。

COW(原油洗涤器)系统是根据我们多年的清洗经验，专门为大型浮顶油罐的清洗而开发的设备。该装置从清洗油箱中回收油，采用抽吸系统，实现了清洗用主机的组装，不仅减少了临时安装工作。COW系统由抽吸系统、热交换系统和多组清洗机组成。与国外同类设备相比，采用全防爆部件，优化了机组设备选型，具有整体设备体积小、运输方便、性价比好等优点。