氟碳漆施工工艺？

氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物质的一系列涂料的总称。它是在含氟树脂的基础上改性加工而成的新型涂料。其主要特点是树脂中含有大量的F-C键，键能为485KJ/mol，居所有化学键之首。在热和光(包括紫外线)的作用下，F-C不易断裂，因此表现出较长的耐候性和耐化学介质性。这基本上决定了它比其他类型的涂料具有更好的性能，因此在业内被誉为“涂料之王”。作为一种高科技功能涂料和表面装饰的全新防护材料，其耐候性、耐化学性等多项性能均优于目前流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂等高档涂料，室外使用寿命长达20年。氟树脂有室温固化、低温烘烤等一系列品种，具有涂层修复和再生能力。施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已广泛应用于建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家居用品等领域。，特别是在重度污染和腐蚀性环境中，显示了其优越的防护性能。

涂料是一种广泛使用的工程材料。涂料与被涂物体表面能形成一层固体薄膜，对被涂物体起保护和装饰作用，使被涂物体表面免受暴露在大气中的水分、化学气体和微生物的侵蚀以及阳光、风雨和海水的侵袭，延长其使用寿命。因此，随着涂料行业的发展，不断开发出多种功能和性能优异的涂料，不仅美化了人类的生活，也使涂料对被涂物体具有不同的保护功能，如三防涂料、耐温涂料等。由于施工方便，经久耐用，成本低廉，适用范围广。因此，它被广泛应用于国民经济的许多领域。在当今这个五彩缤纷的世界，没有颜料是不可想象的。

氟涂料的研制成功是人类涂料史上的里程碑。它的耐酸碱性、耐老化性、耐候性、耐污染性、自洁性、耐盐雾性、抗菌性是其他任何涂料无法比拟的。特别是室温固化氟碳漆的出现，进一步拓展了其应用领域，被涂料界誉为“涂料之王”。

俗话说“三分作画七分建”是真的。既要保证涂层耐用，又要满足被涂物的使用要求，充分发挥其保护和装饰功能。除了涂料本身的质量外，采用合适的施工工艺和干燥固化条件也很重要。所以涂料施工最重要的是:1，根据涂装的要求选择合适的涂料品种，2，根据不同的被涂装对象采用不同的施工工艺和程序，3，考虑功能和施工方便性的关系。

总之，使用者，尤其是涂料施工人员，一定要认真研究施工条件，如涂装前涂层材料的表面处理，施工方法的选择，施工条件的控制，合理的施工程序，干燥养护方法的选择等。制定出一套合理的施工工艺。其次，要选择合适的涂层品种。必要时必须进行小样本检测，切不可马虎。最忌讳的就是买一桶油漆刷。往往只知道选择一种颜色的涂料或者迷信国外的涂料，达不到预期的涂装效果。

1.被涂装物体的表面处理:无论采用什么施工工艺，涂装前物体的表面处理都是施工过程中的一个关键。所以金属物体表面除了氧化皮和腐蚀之外，还有油污、水分、灰尘等污染物，以及表面的凹坑、脱皮等缺陷，就像其他镀膜表面一样。因此涂层表面感觉和印象不能达到令人满意的水平。施工前，如果没有完全清理干净，会造成漆层包裹、剥落。直接影响涂层的附着力。耐腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料的保护和装饰作用。因此，各种涂料，无论采用哪种施工方法，都不能忽视基材的表面处理。

A.金属的表面处理:就金属而言，涂装前表面有锈层、凹坑、油污、焊渣、水分和一些旧漆膜。如果不经过表面处理直接涂漆，会导致漆膜外观不佳，存在内在隐患。比如涂膜的耐水性、耐油性、耐酸碱性降低，有的很快脱落，有的会逐渐产生锈斑，降低涂膜的保护和装饰效果。所以要处理好，不能随便搞。

1.除锈:包括人工除锈、机械除锈、喷砂除锈和化学除锈。①手工除锈:用砂布、刮刀、锤凿、钢丝刷等工具，用手、铲、钢丝刷刷去锈层，然后用棉砂擦去锈尘，再进行油漆施工。②机械除锈:借助小型电机和气动工具，如角向砂轮、砂轮机等，通过冲击和打磨去除铁锈和污垢。机械除锈效率高，在施工现场应用广泛。③喷砂除锈:是一种效率高、质量好的除锈方法。除锈质量较彻底的方法可以去除附着在金属表面的杂质和锈层。喷砂后的表面对涂层具有良好的机械附着力。喷砂处理包括干喷砂、湿喷砂、封闭无尘喷砂、喷丸和高压水喷砂。(4)化学除锈:将黑色金属浸入酸性溶液中。酸性溶液与金属表面的氧化物发生化学反应，达到除锈的目的。酸洗后，必须用水彻底冲洗金属表面以去除残留的酸，然后用5%的碳酸钠溶液中和，或用含20%石水的温水冲洗，干燥后立即涂漆。这种方法特别适用于加工形状和结构复杂的工件。

近年来，带锈涂料得到了广泛的应用。就是钢材表面不处理，马上涂上带锈底漆。这种涂料作为底漆有四种类型:稳定型、转化型、渗透型和乳液型。但是，锈迹斑斑的涂装是不能用于任何涂装工程的。不仅取决于锈底本身的质量，很大程度上还取决于不同的基材和施工要求。所以带锈涂装只能用于对被涂装工件要求不高，没有厚氧化皮的金属工件。不能随意使用，省工省时。

2.拆除各种设备。新钢铁板表面通常附着动植物油、矿物油和凡士林。施工前需要清洗，以增强涂层的附着力。脱脂方法如下:①碱溶液法:由氢氧化钠、硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。(2)乳化法:乳化剂用有机溶剂分散在水中，除油效率高。但要考虑乳化剂残留与油漆的化学反应，实际涂装试验一般用乳液进行。③溶剂法:用汽油、石脑油、三氯乙烯和二氯乙烷处理。三氯乙烯是一种无色、不可燃的低沸点溶剂，脱脂效果好，速度快，无污染，液体可蒸馏回收，利用率高。

3.磷化处理:磷化处理是在钢材表面使用一种不溶性的、极薄的结晶复盐保护膜，具有良好的防锈性和附着力。磷化处理后，其最大的优点是可以防止涂层在局部损坏时，或其他情况下，在边角处产生锈蚀而蔓延扩大。磷化处理也适用于铝、锌等合金表面，但主要用于大型流水线作业中的钢件表面。目前，磷化的方法很多，包括化学磷化、电化学磷化、喷射磷化等。，而且还有磷化底漆代替磷化。

4.净化处理:为了封闭磷化层的孔隙或在金属表面生成一层薄的钝化膜，在边界处将金属表面与各种介质隔开，以达到良好的保护效果。铬酸盐处理后能形成三价和六价渗铬层，所以耐蚀性好。脱脂、除锈、磷化、钝化等预处理方法只适用于轻度腐蚀或新金属涂装。

b、木材表面处理涂装木材的表面必须干燥，含水率在7%以下，这样涂层才不容易出现开裂、起泡、掉膜等弊病。施工前，清除木材表面的灰尘，用细砂纸初步打磨后，即可刮掉腻子。腻子可分为水性和油性。水性腻子涂刷后，为了显出水线，表面腻子干燥后可用湿布擦去，刷出的清漆或透明漆光亮，有自然木纹图案。油性腻子厚。表面粗糙是用来填充的，所以腻子要结实、快干、易打磨。对于松木，必须先将松香溶解，用80%的碱溶液和20%的丙酮水溶液混合，涂布在水性材料的涂布面上。作用2-3小时后，用热水或2%碳酸钠溶液从木材表面除去皂化树脂。

C.水泥的表面处理一般新水泥表面不能马上上漆。因为非常潮湿，含有游离碱和盐。特别是冬季施工，砂浆中加入氯化钙、盐或三乙胺等防冻剂，不仅增加了墙体的游离碱，还容易吸潮，增加墙体的含水量。墙体材料中存在石灰，空气中的二氧化碳使其变成碳酸钙。虽然有一定的强度和粘结力，但由于单独结晶颗粒多，在空气中吸水后，颗粒干了就膨胀收缩，所以墙体使用时间长了容易掉粉，使涂料脱落。目前在外墙涂料施工中，应在墙面干燥的情况下刷一道水泥外墙耐碱底漆，或以苯丙液体为主，添加渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料，干燥后去除表面粉末和浮碱，再进行施工。水泥面的施工，最好使用环氧或以上的耐碱底漆或由茶丙乳液和白水泥、白粉混合而成的腻子，这样墙面不仅耐碱，还能抗渗水。水泥墙的施工是一件特殊的事情，要特别注意。因为一般用于外墙施工，所以最好使用环氧底漆进行施工。使用前，用喷灯吹干墙壁，然后涂上底漆。干燥后会更耐水。

d、瓷质烧结砖和Massek表面涂装，尤其是旧瓦建筑需要翻新，目前只有氧碳漆能保证质量。但在施工前，除了用溶剂清洗外，还应对掉瓷的部位用腻子填补，然后刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。

二、各种绘画方法简介1、毛笔绘画法:用毛笔绘画是最简单的方法。一般将氟碳漆稀释到4杯10-20秒的粘度，然后用蘸了一点油漆的软刷刷。最好把刷子洗干净，用氟碳漆浸泡刷子根部，晾干后再把容易脱落的毛去掉。使用时，刷子浸入颜料的部分不应超过头发长度的三分之一。然后先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂，形成均匀薄层。这个操作又轻又快。如果是环氧底漆或丙烯酸底漆，粘度应控制在15-25秒范围内。使用氟涂料配合底漆可以达到更好的效果。

2.浸涂法:将所有待涂物体浸入装有油漆的罐中，短时间内将浸过油漆的物体从罐中取出，挂在固定的架子上，让多余的油漆自然滴落，晾干，达到涂漆的目的。常用的方法包括手工浸涂、移动浸涂、离心浸涂和真空浸涂。这些方法适用于小五金零件、钢管架、机电电器和纤维的涂装。

3.喷涂法:用喷枪将油漆的雾滴雾化，分散在被涂物体表面。目前最常用的方法有空气喷涂法、热喷涂法、高压无气喷涂法和双喷嘴喷枪喷涂法。

①空气喷涂法:涂料从喷枪的喷嘴喷出，空气压缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压，使涂料流分散成颗粒，射向被涂物体表面。空气压缩机的喷射压力为2-4 kg/cm2，枪口与被涂物体的距离为20-40 cm。操作者的施工熟练程度决定了绘画的质量。②热喷涂法:施工前将涂层预热至40-60℃，用压力为1.7-2kg /cm2的压缩空气预热。这种方法节省控制，污染少，还可以增加涂层厚度。应用于重防腐工程的空气喷涂法质量好。(3)高压无气喷涂法是驱动高压泵对涂料加压100-200 kg /cm2。通过特殊的喷孔(0.2-1mm)喷出，在大气中雾化成极细的流线型。流线变成非常细小的颗粒，由于强大的表面力而沉积在工件表面。这种涂装方法大大减少了漆雾飞扬，生产效率高。特别是不使用空气喷涂时，空气中的水分被压缩，显著提高了氟碳漆等涂料的质量。且涂膜厚度可以是薄的或厚的。(4)双口喷枪法，针对双组份氟碳漆、聚氨酯漆、聚酯漆而设计，主要用于大量操作使用大量油漆的施工场合。减少涂料使用中可能出现的凝结和涂料制备的浪费。特别是水性双组分聚氨酯涂料，固化剂在短时间内与多组分聚合物接触，混合后在枪口的层流中喷涂在物体表面，水分蒸发后，A、B组分交联形成固化漆膜。

4.滚涂法:将干燥的滚筒蘸上油漆后在被涂物体表面滚动，在压力下将油漆转移并沉积在被涂物体表面。建筑物上的内外墙施工一般采用手工辊涂，钢板、铝板预涂采用机械辊涂，彩钢涂装。即把金属卷成一定宽度的连续薄板，在线随机施涂涂层，然后固化，用于工业和建筑应用。5.流涂法:使用喷漆机进行大面积平面涂装，如铝塑挂板。施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂层光滑，无粉尘飞扬，质量高。该方法也可用于“湿对湿”涂层施工。

三、油漆的施工程序a)底漆施工的目的是实现金属与后续油漆涂层之间的良好结合，形成牢固的覆盖层。为了有效防止金属腐蚀，增加涂层的使用寿命，正确选择底漆的涂装工艺具有重要意义。底漆分为:维修底漆、封闭底漆、通用底漆。(1)养护底漆，以快干、焊接或气割钢铁加工时不发生毒性和不影响质量、附着力强、适宜耐候性为主要要求。常见的保养底漆有磷化底漆、富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆主要用于钢铁工件的涂装，锌粉含量可达90-80%，在恶劣的腐蚀条件下也能长时间保护。磷化底漆具有很高的耐腐蚀性，耐钢、铝、锌、钢、锡和水金属材料。对瓷砖有良好附着力的底漆。(2)封闭底漆，一般封闭木材中的水、松脂、脂肪酸表面，防止其渗透到涂膜表面。一些旧建筑的混凝土表面。由于长期使用，油脂渗入瓷砖表面的毛孔，会导致漆膜起泡、起皮或变色。所以表面处理后要涂封闭底漆，然后再涂其他漆。(3)功能性底漆，如防水渗透、塑料管道和特殊车间需要防静电，以避免工作介质在运动中产生电荷积累，造成安全事故等。，都需要使用功能性底漆。比如在选择防静电的底漆时，也要求选择具有防静电功能的导电漆。市场上有导电环氧漆、导电聚氨酯漆、无机硅酸锌重防腐底漆。结合特殊需要，我们还开发了含氟树脂的导电漆底漆和面漆供选择。④通用底漆不仅能提高漆层附着力，还能降低涂装成本。也可分为一次底漆、二次底漆和防锈底漆。第一道底漆颜料多，树脂基少。重点是增强对涂层表面的附着力并提供适当的弹性。直接涂在物体表面，涂完后晾干，抛光后再涂第二道底漆。

b)腻子施工:腻子为稠浆，稠度大。除了少量的粘合剂外，大部分是颜料和体质颜料，具有较大的一致性。一般是用刮刀或刮刀刮在第一道底漆的漆膜上，填补打磨后留下的小缺陷、凹坑和划痕，形成光滑的表面进行一次涂抹。刮腻子是特种装饰涂料中必不可少的一道工序。腻子层容易收缩，弹性不好。如遇气温、气温变化或腻子层未干前涂漆，容易使涂层开裂、脱落、起泡。腻子一定不能刮得太厚，一般在0.5 mm以下，否则不容易干透，容易收缩开裂。如果需要填那些不规则的地方，可以多刮几次。你需要等到前面干了才能刮后面的腻子。一般环氧腻子多用于高级涂料施工，或者专用腻子用于氟涂料施工。因为环氧腻子附着力好，干燥快，干燥后强度好，耐水耐酸。如果腻子又厚又厚，可以用稀释剂调厚又调薄，但腻子不宜用太多，调多少调多少。腻子用于建筑外墙，因为要抹平大面积的凹凸不平，需要准备腻子填补墙体裂缝和水泥孔隙。可采用乳化环氧树脂或苯丙乳液作为胶料，加入一定量的硫酸锌和氧化锌溶液，配以白水泥和白粉1:1，制成腻子。大面积的平坦与光滑的局部。用刮刀刮平的水泥压光墙面允许有裂缝和气孔。腻子硬化前，用抹子抹平，干燥后用砂纸打磨。有的外墙用耐碱底漆和腻子。用107胶做腻子的胶不容易。如果墙面不平，可以抹几遍。确保墙面在每一个分离面都是平整的，这样做出来的成品表面光滑美观。纤维板和材料也必须是油灰。腻子除了要填满板面外，还要做得更薄更平，让腻子填满缝隙和气孔，涂层才能平整。

均匀涂抹在材料表面。为保证工程质量，特别是氟碳漆。

c)面漆的施工:一般来说，面漆要涂在底漆和腻子上，打磨。这里的面漆是指各种颜色的氟碳漆，有时也包括覆盖在色漆上的氟树脂清漆。面漆主要通过刷涂或喷涂来涂覆。滚涂在建筑物内外的施工中非常均匀。总的来说，施工中要注意以下几点:①听到后仔细搅拌，过稠时加入氟碳漆专用稀释剂进行调整。切勿胡乱用溶剂稀释氟碳漆。稀释剂可以是二甲苯:醋酸丁酯=1:1-2，最好找聚氨酯。氟碳漆的粘度应控制在10-20秒之间，涂4杯，重防腐时粘度才能更高。(2)面漆不宜刷一遍，但刷完一遍后，必须干燥后再刷第二遍。每种油漆的间隔大于15小时，小于7天。(3)漆膜厚度必须满足施工要求，应从调漆的稠度和涂布面积考虑。氟碳漆一般为120-150g/ m2(指粘度为40-70秒的最终稀释漆，稀释剂可根据甲组份和乙组份进行调整)，膜厚为20-30微米。④尽量不要在多尘的露天施工；或者在有大风的露天喷洒。不适合雨天施工或温度过低，如零下。⑤同一物体或建筑物内外墙的施工，施工前应将所有色漆混合均匀。⑥由于物体的边缘、铆钉、焊缝和螺栓缺乏附着力或难以形成有效的涂层，这些零件特别容易腐蚀。重要的是，除了油灰以外，油灰应完全覆盖。为了避免这些薄弱部位出现质量问题，应该在这部分和面层之间涂刷油漆。四、几种主要底材表面氟碳涂料施工表:

涂料规格表汇总:混凝土基层上的氟涂料施工表1工艺涂料名称涂料体系调色比重比涂装方法稀释率重量%涂装量g/m2/车道可用时间(h)涂装间隔涂装表面处理涂装表面混凝土只有在PH=10且含水量低于8%时才能完全从表面清除。经处理清洁表面，封底，耐碱底漆，刷白，喷涂，滚涂10-5015小时以上，15天内刮腻子，15小时内刮白漆，修补孔洞，裂缝，凹面，7天内打磨腻子。用80-180目砂纸打磨腻子，找平，用各种颜色的液体A 100底涂环氧底漆。8+00-501201015小时以上，7天内表面涂一层氟碳漆，刷各种A液100B液10，气喷滚涂120815小时以上。刷涂空气喷涂滚涂10-50120815小时不到7天示例:环氧底漆可以是单组分的，也可以是双组分的，比例根据产品说明。不平的表面可以用耐碱树脂和白水泥抹平。

涂层规格汇总:钢铁表面氟涂料施工(新表面)表2工艺涂层名称涂层体系颜色混合比重比例涂层方法稀释比例重量%涂层量g/m2/通道膜厚可用时间(h)涂层间隔涂层表面处理涂层表面处理采用喷砂或酸洗，尽可能去除油污、灰尘和铁锈。酸应被中和、冲洗和涂底漆一次。环氧底漆应使用各种颜色的液体A 100B 20涂刷一次，刷涂、喷涂和滚涂0-160401024小时或以上，使用灰色液体A 100B 20涂刷一次，刷涂、喷涂和滚涂0。涂刷氟碳漆一次，100B液体10，刷涂、喷涂、滚涂0-10120 ~ 15030824小时以上，7天内涂刷氟碳漆一次，刷涂、喷涂、滚涂0。两种组分的混合比例如规定。如果要求表面高级光滑，可以不用空气喷涂而使用高级系列氟涂料。

涂装规格表汇总:钢材表面(旧表面)氟涂料施工表3工序涂装名称涂装体系调色比重比例涂装方法稀释比例重量%涂装量g/m2/膜厚可用时间(h)涂装间隔涂装表面处理用手动砂轮、刮刀等工具彻底去除除锈层，去除旧漆膜后，用砂纸、铁刷全面擦去附着其上的污垢、胶粘物等附着物，使其干燥。

富锌环氧树脂和腻子用于修补漆填充凹痕。晾干后刮一次。25024小时以上，15天以内，在底部涂环氧富锌灰。按说明刷、喷、滚。刷滚0-15250-300801024小时15天。用各种颜色的氟碳漆刷滚，液体A 100B，液体10。025824小时后7天内，刷氟碳漆两遍，用液体A 100B 10刷涂、喷涂、滚涂0-10120-150258例:旧表面处理尤为重要。能喷砂的，就尽量喷砂。如果不能喷砂，应去除表面氧化皮并使用。腻子填的地方要打磨好。重防腐可做特殊要求，可使用防腐颜填料。

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