耐磨钢焊接技术及工艺参数

耐磨钢是现代工业中应用最广泛的耐磨材料之一。耐磨钢在19世纪末开始作为特种钢使用。自1883年一个英国人首次获得高锰钢专利以来，耐磨钢已有100多年的历史。耐磨钢含碳量和含锰量高，用耐磨钢制成的产品可具有很强的加工硬化能力，良好的耐磨性、韧性、塑性，生产工艺容易掌握，综合经济合理。在很多工业条件下，今天，我们来了解一下耐磨钢的焊接工艺。

焊接工艺的确定

1.焊接坡口，由于对坡口要求较高，所有坡口制作均采用机械加工完成，要求坡口两侧为50？Mm严禁有水、油、锈等杂质。

2.焊接材料的选择:选用的焊接材料应具有与焊接材料相同的强度，并采用混合气体保护焊。焊丝为GHS-70高强度焊丝，直径为65438±0.6毫米..

3.？采用富氩保护焊，DC反接。

4.？焊前预热:根据NM360的力学性能，预热温度为120℃~150℃，焊接区域附近采用氧-乙炔气(或NAS气)进行局部预热。注意预热温度不能太高，否则会增加高温停留时间，减慢冷却速度，出现脆裂。

5.采用混合气体保护焊和Ar+CO2混合气体保护焊，其中Ar占70% ~ 80%，CO2占20%~30%。

混合气体保护焊工艺参数

保护气体:Ar？80%?二氧化碳？20%

焊丝直径:ф1.6毫米。

焊接电流:280~300/A

焊接电压:20~30伏

焊接极性:DC反接

焊接速度:0.6厘米/秒

焊丝伸出长度:焊丝直径× 10 ~ 15。

焊接应力和变形的控制

1.？焊接后，可以在焊缝周围锤击，以消除和分散应力。

2.？焊后热处理为了有效消除内应力，提高构件的稳定性，改善构件的力学性能，可根据实际情况采用整体550℃高温回火的方式进行焊后热处理。

3.？修补焊接缺陷时，应彻底清除焊接缺陷，可用机械加工或角向砂轮打磨。坡口要合适，补焊时预热、层温和后加热的范围要适当放宽，温度要与焊接一致。

4.？应严格制定工艺措施，同时进行严格检验，确保焊接质量。

通过对耐磨钢技术的了解，可以更好地掌握其生产技术，便于开发新的耐磨钢产品。不同类型的耐磨钢适用于不同的工业产品，但在现代工业中，合金元素含量低、价格低、硬度高、工艺性能好、能节约能源的耐磨钢最受工业生产者的欢迎，从而使低合金高强度可焊钢的发展成为可能，中国钢铁企业可以与世界同步进步。

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