什么是柔性版印刷？
丁一
中国包装2001 06
柔版印刷已经成为包装印刷领域的主力军。柔版印刷的起源至今尚无定论。柔版印刷技术在20世纪70年代初才被引入中国。经过多次技术革新，奠定了其在包装印刷领域的地位。摘要:本文对正在流行的柔版印刷技术的现状和前景进行了分析和介绍，以期为包装印刷行业的人们提供晚餐。
演变
据说大约在1890年，英国开始使用轮转胶板印刷机。当时包装纸上只印着简单的商标、纸袋和文字。因为苯胺染料用于制作油墨，所以称为苯胺印刷。很快，就传到了欧洲大陆，一战后才传到了美国。油墨、印刷机、烘干机改进后，开始印刷玻璃纸。很快得到了社会的认可，然后在1940左右，美国发明了网纹辊，从而提高了印刷质量。
高达1952在瑞典斯德哥尔摩举行的印刷大会上，苯胺印刷的名称被否定，与会者一致同意改为柔印。当时讨论它的意思是，由于感光树脂已经萌芽，聚乙烯和聚酯出现，承印物的载体大大增加，柔印的应用方式灵活，适合各种用途的印刷，因此得名。在不知道其背景的情况下，国内译者直译成柔版印刷并传播，约定俗成至今。
20世纪上半叶，被用于印刷透明不吸水的包装材料玻璃纸后，其应用范围迅速扩大，涉及聚乙烯和各种合成树脂薄膜。作为包装材料的印刷方法，在欧美奠定了基础。
日本在20世纪初才引进这项技术，用于印刷瓦楞纸和纸袋。与欧美不同的是，它最初并没有应用在软包装材料和纸箱领域，原因有二:一是对柔版印刷的质量不太满意，二是已经引进了凹印和胶印技术来满足需求。最近，随着柔版印刷技术环境已经赶上了凹印和胶印，所以扩张速度已经加快。
技术现状
近五六年来，柔版印刷技术的进步实在令人羡慕。我们之所以欣赏它，是因为①印刷机、②网纹辊、③版材、④制版、⑤油墨等等都有了创新。下面这篇文章重点介绍适合窄幅卷筒纸的在线柔版印刷机。
(1).柔性版印刷机
根据柔版印刷机的机组排列，可分为三种类型(见图1)。过去，特别是在软包装等薄膜的印刷中，联机式，以美国COMCO公司生产的Flexopak机为例，采取了在送纸和收纸位置安装柔性张力调节器、在单元位置设置S形重叠机构、在干燥位置配备激冷辊等措施，达到了与凹版印刷相当的套准精度。将COMCO生产的Flexopak机器与之前的印刷机单元进行比较，如图2所示。
另外，标准:；干燥装置，结合墨水的显影，实现了可以保护环境的打印。再者，为了缩短准备时间，提高作业性能，可快速更换印版滚筒、网纹辊、墨斗槽等，并安装了标准的COMCO编程系统，更有利于多品种、小批量的生产活动。根据最新的信息，可以连续改变花园周长的可变重复系统已经完成，在结构上更接近凹版印刷。
(2).滚筒
以往网纹辊的铁芯是通过化学手段腐蚀，或者机械雕刻后表面镀硬铬，线数最多在400-500lpi，所以印刷线数只能限制在100-120lpi。由于印刷分辨率有限，质量不稳定，在日本的软包装、纸箱印刷等领域从未得到普及。后来又研发出网纹辊，铁芯喷涂陶瓷后激光雕刻，最高线数达到1200lpi。墨孔形状的任意性也扩大了。所以打印行数可以达到300lpi。目前日本包装印刷使用的凹印线数为1200lpi，辊筒的使用寿命也有了突飞猛进的提高，用于软包装印刷是没有问题的。
(3)用于柔性版印刷的印版
目前使用的版材，如橡胶和光敏树脂(液体和固体)是主流，尤其是包装印刷用的高质量印刷中使用的光敏树脂固体版材。感光树脂版诞生于20世纪70年代初，此后印刷项目趋于合理化，可以制成薄印版，印刷质量也得到了提高。
现在使用的盘子根据它们的用途而不同。包装印刷用厚度为1.14-1.70mm，硬度一般为50-60度。版材的表面状态及其树脂组成对油墨向承印物的转移有一定的影响，这对质量非常重要。由于它与油墨的密切关系，开发符合版材的油墨也很重要。鉴于此，为了进一步提高印刷质量，需要版材制造商和油墨制造商的密切合作。最近国外逐渐采用显影板，有利于环保。
(4)制版和印版
过去在照相过程中制作的负片，通过紫外线曝光进行部分硬化和显影，将未硬化的非图像部分去掉，制成印刷版。最近，凹版印刷和胶印引入了这种技术。在欧洲和美国开发的各种规格的CIP已经通过使用计算机制将图像通过激光直接成像到板上而被引入到日本，如下表所示。past方法和CIP方法之间的过程比较如图3所示-见下文。与之前的方法相比，CIP的直接制版不需要胶片输出，因此交货期短，工资降低，因为可以复制更小的创意，提高了亮色调的再现性，细线和字符的表现也大大提高，大大提高了版面设计的表现范围。
(5)印刷油墨
目前使用的各种油墨主要以水性合成树脂为主，但无溶剂柔版油墨(UV油墨)作为限制溶剂的对策在欧美已经广泛使用，日本油墨厂商也纷纷效仿。与水性油墨相比，UV油墨的粘度较高(1000-3000cps)。硬化后的墨膜经久耐用，与各种塑料材料的附着力好，表面光滑。预计未来会有更好的发展。UV油墨的组成如表2所示。目前自由基UV油墨是主流。从未来的安全性来看，阳离子型:油墨将成为包装印刷的主流。
此外，已经引入了配备有UV固化装置的各种柔性版印刷机。这里介绍一下美国COMCO公司生产的Flexopak机器的照片(见图4)。
前景
进入21世纪后，围绕印刷业的市场环境，即多品种、小批量、个性化、低价格，加上正在合法化的《容器包装再利用法》、《化学物质排放管理法》等为代表的环保法规将越来越严格，成为印刷业21世纪初期必须解决的重大课题。
为了解决这些问题，我们不能像过去那样在生产工程上进行一些小的改革或简单地改变企业的业务内容，而必须准确地改变生产方式，在激活企业组织方面进行全面创新。我们不妨谈谈正处于繁荣期的凹版印刷和胶印存在的问题，最后描述一下柔版印刷的前景。
①凹版印刷
要适应市场环境的需求，印刷速度没有问题，但是适应小批量有一定的限制，生产率无法提高。同时，在交货时间的处理上还存在问题。
至于法律应对，溶剂型油墨的情况需要排气(燃烧、回收)设备，因为初期投资和营运资金的问题，以及需要考虑改善工作环境。还要考虑水性油墨，会降低速度，导致生产率下降。此外，排水处理装置的需求也存在许多问题。
②.胶版印刷
目前在法律法规的处理上没有问题，但是在软包装的印刷膜上，需要开发新的油墨和干燥方式，还有很多未知的领域，不容易马上解决。此外，高沸点溶剂处理产生的二氧化碳也是从全球环保角度必须解决的问题。
③柔性版印刷
水性、无溶剂(UV)等都很好做，尤其是UV油墨完全符合环保的需求。此外，在使用窄卷筒纸的情况下，更换工作所需的时间很少。在COMCO16寸印刷机上，每个单元只需要90秒就能完成更换，而且很少出错。与上述两种方法相比，具有绝对优势，尤其是批量打印工作小于10000米时。
目前的问题是彻底革新包装用凹印，需要解决的是投资高，操作负荷重。同时，柔版印刷和上述两种方式还是有细微的质量差异，这也是一种阻力。但从环保角度来说，应该优先考虑。因此，包装印刷行业有必要尽快推出更多能够应对小批量、短交货期的窄幅柔版印刷机，以创新包装印刷行业。
如果进一步完善柔版CIP，引入正在开发过程中的无缝印版，在质量与其他格式相差不大的情况下，不仅是小批量，也是大批量的印刷工作。那时候，它就会在！在#世纪初，符合环保、高质量、高生产率的柔版印刷无疑将成为包装印刷的主流。