如何通过回流等现象判断气井产量

随着人类环保意识的增强，各种环保法律法规和环境管理制度逐步完善，污染防治的条件越来越高。酸化是解决油田油水井井下作业堵塞问题的主要技术。酸化处理液中的盐酸和氢氟酸毒性不同，腐蚀性强。酸化、酸压或酸洗管线排出的废酸液性质与酸液类型、原油性质、地层流体性质有关，通常表现为高COD、高矿化度。废酸液具有强腐蚀性，排入土壤会使土壤酸化；酸性溶液和硫化物的结垢会产生有毒气体硫化氢。醋酸的制备会产生刺激性很强的蒸汽，如果直接接触动植物会造成严重的灼伤。对环境和生物有害，有一定影响，必须按照相关规定妥善处理。比如海上油井的酸化增产施工有局限性，国内外油田井下作业都希望有一种清洁的无返排酸化增产技术。此外，常规酸化还存在以下问题:1，油井酸化后易出砂；2.高腐蚀性；3.酸化后的残液必须通过反排液进行回收，这是一个复杂的过程，有时不清洗会造成集输事故；4.回收成本高，不易操作，处理不彻底容易造成环境问题。棉花生物酸是史圣石油科技拥有的国际专利首创技术，成功解决了上述海上油田的难题。酸化施工后，施工液可进入海底管道流程，不影响集输系统，腐蚀性低，处理后的储层不破坏岩石骨架，具有明显的储层保护特性。施工后无需回收处理，节省了海上油田的资金，避免了化学品运输、堆放和储存的危险，符合清洁生产的要求，这在国内油田增产技术中是一项空白。如应用于海上油田，仅回收运输和处理费用就可节约6万元，是环保和增产技术的重大突破。作为一项无返排地层增产解堵技术，不仅可以大幅度提高油井产量，而且可以减少酸液返排，是一项值得提倡的清洁生产技术。彻底解决污染物排放问题。史圣石油科技坚持石油服务科技专业化的发展战略，不断创新，以领先的技术、设计和创新理念服务，为油田提供复杂环境所需的酸化增产新技术。油田常规酸化增产工艺为1。酸化施工步骤:井场准备、井口设备准备、压井、下施工管柱、配液、配酸、试泵。2)施工工艺:低压替酸，坐封封隔器，高压泵注入。3)施工后期:放喷排水、油气井试采和试生产。2.酸化施工污染链接1)压井过程:因操作不当或压井液密度选择不当造成井喷或溢流造成的污染。2)管柱:起下管柱过程中带到地面的液体。3)放喷排水工艺:废酸液容易排放到周围环境，造成污染。3.主要污染物酸化过程中的主要污染源是排水和试生产过程中排放的残液。残酸的性质还与酸的类型、原油和地层性质有关。目前常用的强酸是盐酸和氢氟酸，并加入各种酸化添加剂，如缓凝剂、缓蚀剂、铁稳定剂、抗乳化剂、粘土稳定剂、助滤剂、防泥渣剂、润湿反转剂等。主要污染物有酸类、各种有机物、重金属、各种表面活性剂和原油。有些添加剂是剧毒化学品，如季铵盐产品。4.酸化、酸压或酸洗管线排出的废酸液性质与酸液类型、原油性质、地层流体性质有关，通常表现为高COD、高矿化度。其性质见表1-4。废酸液具有强腐蚀性，排入土壤会使土壤酸化；酸性溶液和硫化物的结垢会产生有毒气体硫化氢。用于制备醋酸的醋酸能产生强刺激性蒸气，与动植物直接接触会造成严重烧伤。5.酸化作业过程中防止污染的措施1)酸液应在配酸站完成，实现机械化作业和封闭作业，防止酸性气体挥发造成环境污染。2)水井酸化施工时，可采用注水井不排水酸处理工艺，避免残酸的产生。3)酸化时，酸液应由专人保管，防止因人为因素或其他因素造成泄漏，污染环境。4)盛酸容器应符合相关规定，以防止酸腐蚀容器，造成泄漏和污染环境。5)及时回收和处理废酸液。油田酸化废水的处理必须经过中和、混凝、氧化、过滤等过程，处理后的水质可以达到国家污水综合排放标准。