火电厂脱硫脱硝的脱硫工艺

该工艺采用石灰石浆液作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为上下两个阶段。两个阶段在一个吸收塔中合成。石灰石浆液可分别通入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却至烟气饱和温度，而部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4 2H2O)。冷却后的烟气进入吸收塔上回路的喷淋区，经过充分洗涤后达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙。空气氧化后，最终吸收产物为固含量为15%的硫酸钙晶体(石膏)浆液。脱水后可根据应用要求形成商品石膏或一次性石膏。

DLWS工艺的特点是上下两个回路的PH值分开控制。上回路较高的PH值(5.8-6.5)使SO2脱除率达到最大，下回路较低的PH值(4-5)使石灰石易于溶解，提高吸收剂利用率，降低成本。该系统的脱硫效率可达95%。在SDA脱硫工艺中，Ca(OH)2浆液用作脱硫吸收剂，吸收剂通过离心旋转雾化器或气流雾化喷嘴在喷雾干燥吸收器中雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂接触后，三个传热传质过程同时发生；

(1)酸性气体从气相到液滴的传质过程；

②吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应；

(3)水滴中水分的蒸发。

吸收和干燥后的产物(主要是caso 3·1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器底部或除尘器中。在理想工况下，SDA工艺的脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固体，无废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。石灰石粉在LIFAC干法烟气脱硫工艺中用作SO2吸收剂。脱硫过程分为两个阶段:

第一阶段为炉内脱硫，石灰石粉在850-1150℃下气动喷入炉内，石灰石粉分解为CaO和CO2，部分CaO与烟气中部分SO2反应生成CaSO4

第二阶段在活化器中进行脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。同时，部分CaSO3被氧化成CaSO4。脱硫灰中部分未反应的CaO可通过将部分脱硫灰返回到活化剂中进行回收，以提高吸收剂的利用率。LIFAC的脱硫效率为60%-85%。

LIFAC工艺的特点是结合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，简单，维护方便。但石灰石需要加工成40μm以下的粉末，运行成本高。