有机山茶油的压榨工艺是怎样的？
机械压制方法
机械压榨是提取山茶油的基本方法。山茶油压榨经历了土壤压榨(主要是楔形压榨)、水力压榨、螺旋压榨等几个阶段。根据茶叶籽在压榨过程中压榨室内的温度不同，通常将前两种称为低温压榨法，后者称为高温压榨法。
低温压制法
目前，在茶油产区的农村地区，茶油的提取多采用液压榨油工艺。该工艺得到的粗山茶油杂质少，色泽浅，是提取山茶油的主流工艺。液压油压机有立式和卧式两种结构，实际生产中卧式液压油压机居多。
山茶油常用低温压榨法的工艺流程为:茶籽→低温储藏→清洗分级→磁选→脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→山茶油毛油→低温结晶和晶体生长→低温过滤→茶籽饼→浸出成品冷榨油。
低温冷榨法的关键工序质量控制点是低温储存、清洗分级、冷榨和油渣分离。低温贮藏过程中，温度控制在0 ~ 7℃，有利于油茶籽的后熟。在清洗分级过程中，根据不同的颗粒大小进行分级处理，然后对颗粒均匀的原料进行脱粒，可以保证脱壳效率；在冷榨过程中，使用专用冷榨机，冷榨温度为70-80℃，专用冷榨机可以避免山茶油因高温而变黑，有效成分流失。在油渣分离过程中，要控制好分离时间和停留时间，过滤时原油不需要经过沉淀池。
高温压制法
高温压榨法主要采用螺旋榨油机进行动态压榨。压榨室内油的瞬时压榨温度高，对油和饼都有影响。比如茶油毛油杂质多，颜色深，降低了山茶油的精炼率。所以技术上要求将茶籽脱壳进行螺旋榨油。
高温压榨法的关键工序质量控制点是脱壳、蒸炒和压榨。在脱壳过程中，干燥后的茶籽(含水量12%-14%)进入茶籽脱壳机进行破壳，然后进行风、仁、壳分离；在蒸炒过程中，要调整好茶籽的含水量和温度，压榨后的茶籽含水量控制在3%左右，压榨温度要达到110-120℃；在压榨过程中，通过连续的动态压榨，茶油不断地从压机中释放出来。
机械压制法的优点是工艺简单灵活，适应性强，成本低，投资少。压榨出的油无溶剂残留，但出油率不高，数据显示出油率在80%左右。而且由于油茶籽中还原糖、总糖、淀粉含量较高，采用压榨法制油时容易发生美拉德反应，使油的颜色加深，从而增加脱色过程中活性白土的用量。另外，由于机械压榨法的原料需要蒸煮或烘烤热处理，蛋白质等会变性，榨油后饼粕的综合利用价值降低，残渣中残油率高，仍需用溶剂浸出。
溶剂萃取
溶剂萃取是20世纪70年代后兴起的一种制油方法。溶剂浸出是利用某些有机溶剂(如正己烷、石油醚、无水乙醇)溶解油脂的特性，从毛坯或预榨饼中提取油脂的方法。有三种基本工艺:预压浸出、直接浸出和二次浸出。
溶剂萃取脱油的工艺流程:油脂→制坯(或坯预压)→溶剂萃取→混合油分离→毛油精炼→成品粕/粕脱溶。
研究人员比较了几种不同溶剂对山茶油的提取效果。结果表明，以石油醚为提取溶剂，料液比为1:10，提取温度为50 ℃,提取时间为3h时，山茶油提取率可达93%以上，所得山茶油为淡黄色。
本发明具有出油率高(生产收率可达90%左右)、提取彻底、溶剂可回收、成本低、操作简单、易于实验室研究的优点。但在溶剂回收过程中，容易引起不饱和脂肪酸的分解，使毛油皂化值高，产品中有溶剂残留，极易燃烧，对操作安全性要求高。最近新闻里报道某公司生产的山茶油苯并芘超标。该公司表示，苯并芘超标的主要原因是浸出油，苯含量超标主要是农民在压榨山茶油时，为提高出油率，反复烘烤、蒸煮茶籽，导致燃烧现象。这种焦茶饼易产生苯并芘，在提取过程中苯与溶剂油发生高温化学反应，进一步增加了山茶油中苯并芘的含量。因此，用溶剂萃取法提取山茶油时，要注意茶籽烘蒸过程中的温度控制，防止过热造成安全问题。
水酶法
水酶法是近年来研究和利用的一种新的油脂提取方法。它利用机械和酶降解植物细胞壁的纤维素骨架，使包裹在细胞壁中的油脂释放出来，同时破坏与碳水化合物和蛋白质分子结合的其他油脂复合物，使油脂释放出来。
水酶法提取山茶油的工艺流程:
油茶籽→粉碎→称重→加入缓冲液→蒸汽处理→冷却→加入酶制剂→酶解→灭酶→抽滤→出渣→烘干→石油醚萃取→抽滤→真空干燥→干燥至恒重→油茶籽油。
研究人员使用不同的酶提取山茶油，发现Alcalase2.0L蛋白酶最有利于油脂提取。当其用量为0.02ml/g时，油脂提取率最高。同时，考察了温度、pH值和固液比对油脂提取率和蛋白质水解度的影响。采用响应面法优化并确定了酶法提油的最佳工艺条件:温度55℃，pH值8，固液比1:6(g/ml)。在此条件下，酶解4h，出油率达到78.25%，高于普通压榨法。
与传统工艺相比，水酶法具有以下优点:条件温和，出油率高，色泽浅，易于精制；该脱脂饼具有低蛋白质变性和良好的可利用性。油和饼易于分离，简化了工艺，提高了设备的处理能力，降低了生产成本；通过降低能耗，废水中生化需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)的数值大大降低(约35%~75%)，易于处理，有利于节能环保，符合可持续发展原则。
超临界二氧化碳萃取
超临界流体萃取是在超临界状态下，将超临界流体(通常为CO2)与待分离物质接触，控制体系的压力和温度，选择性地萃取其中一种组分，然后通过温度或压力的变化，降低超临界流体的密度，分离出被萃取物质，并回收超临界流体。
研究人员提出了超临界CO2萃取山茶油的方法，考察了压力和温度对山茶油在CO2中溶解度的影响，分析了萃取条件与油品质的关系，得出了最佳工艺条件:压力30MPa，温度35 ℃, CO2流量6L/min。方芳等人讨论了超临界CO2萃取的压力、温度、流量和时间对山茶油萃取率的影响，确定了超临界CO2萃取山茶油(原料粒度为40目)的最佳工艺条件为:萃取压力35MPa，温度50 ℃, CO2流量20kg/h，萃取时间65438±050min，此时萃取率可达33.5%，为常规工艺条件。
韩等研究了超临界CO2萃取鄂西山茶油的最佳工艺参数及出油率与萃取压力、温度、时间的关系。正交试验结果表明，萃取压力为35MPa，温度为45 ℃,时间为2.5h，影响萃取率的因素依次为压力、时间和温度。单因素实验表明，萃取率随萃取压力和温度的增加而增加。超临界CO2萃取的山茶油保留了茶的香气，酸值低，色泽浅，无溶剂残留，无需进一步精制。
超临界CO2萃取山茶油操作温度低，不会影响热敏性物质的天然活性。得到的茶籽油香气更接近天然香气，可以省去油脂的精炼过程，出油率在90%以上。但工艺设备要求高，价格昂贵，大规模生产可操作性差。现在只停留在实验室研究阶段。