pe双壁波纹管的设计和施工规范有哪些？
管道应成直线铺设。当需要以虚线敷设柔性接口时，管道的每个承口的角度一般不应大于1.5。
排水管道工程可同槽施工，但必须符合同槽共用排水管道设计和施工的有关规定。
当管道穿越铁路、高等级路堤和有障碍物的构筑物时，应设置由钢筋混凝土、钢材、铸铁等材料制成的保护套管，套管的内径应比波纹管的外径大200mm以上，管道与套管之间的端部空间应用填充物填充。
当管道基础埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在基础表面以下的基础扩散角压缩区内。
在地下水位高于开挖沟槽底标高的地区，施工时应采取措施降低水位，防止沟槽失稳。
地下水位降至罐底最低点以下300 mm ~ 500 mm时，方可进行安装。回填期间，水位不得停止。
1，凹槽
槽底净宽度应根据管道外径加600 mm ~ 1000 mm确定，以便在槽底手工操作。
开挖沟槽时，应严格控制基底高度，不得扰动基底表面。应保留基底设计标高以上200 mm ~ 300 mm的原状土，并在铺设前人工清理至设计标高。若出现局部超挖或扰动，可不回填，但可换填10 mm ~ 15 mm天然级配砂或中粗砂，并整平压实。
雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，以实现快速开槽回填，并采取防止气泡槽的措施。一旦出现气泡槽，应排除积水，清除受气泡影响的软化土层，更换砂石料或中粗砂，并做好地基处理。
人工开槽时，宜将槽上部的混合土和槽下部的好土分开堆放，以便回填。堆土不得影响管沟的稳定性。当槽底埋有难以清除的石块、碎石、砖块等物质时，应清除至设计标高以上200mm，然后铺上天然和混合砂石，表层铺上沙土整平压实。罐底不应被浸泡或冻结。
2.基础
管道基础设计采用垫层基础。对于一般土质地区，地下室只需铺一层砂垫层，厚度为100mm；；对于软土地基，当槽底低于地下水位时，宜铺一层碎石或砾石，厚度为150mm，砾石颗粒为5 mm ~ 40 mm，其上砂垫层(中粗砂)厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200 mm。
开槽后，应对槽宽、基础垫层厚度、基础面标高、排水沟是否畅通、沟内是否有淤泥和杂物、基层是否有扰动等工作项目分别进行检查验收，合格后方可进行安排。
3、管道安装
管道安装一般采用人工安装。安装时，将管道两端吊至罐底施工人员处。槽深大于3m或管径大于400mm的明挖管道，可用非金属绳下管，然后用经纬仪稳管。
安装接口时，先确认橡胶圈的放置位置和插座的深度，然后清洁插座内壁并涂上润滑剂。对于有承口的管道，承口的插入方向一般与水流方向一致，由低到高安装。插入承口时，可用人力在管端设置小口径(公称直径< < 400mm= =木挡板，用撬棍将安装好的管子沿对准的轴线慢慢插入承口，逐步安装。对于大口径(公称直径> > 400mm)的管道，可以用缆绳捆绑管道，然后用两个紧绳器(或卷扬机)等工具，在管道两侧对称均匀地拉紧安装。管口对接后，复核管道标高和中心轴线。对于采用套管连接件连接的管道，可先将一端安装在凹槽上的平坦处，然后将管道滑入凹槽内安装。具体方法同上。
4、管道与检查井的连接
管道与检查井连接时，宜采用柔性接口或插座连接；要求不高时，也可直接插入检查井井壁。为保证管道或管件与检查井井壁结合良好，不漏水，管道与检查井的连接可采用预制混凝土外圈和橡胶圈的结构。
5、管道修复
管道敷设后，由于不可预料的因素，管道壁部分损坏。当损坏部分的长度或宽度不超过管周长1/12时，可采取哈弗件的修复措施。如果损坏孔小于100mm，可以先用连体橡胶圈盖住损坏部分，然后安装哈弗零件，均匀拧紧螺栓。
6、回填要求
管道安装完毕并验收合格后，应立即回填，至少回填至管顶两倍管径的高度。
管沟回填应从管底基础开始，人工回填至管顶以上0.5m。严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上部分的回填可采用机械回填，从管轴线两侧同时夯实或碾压。
回填过程中，沟内不得积水，不得用水、泥土和有机物回填，回填土中不得含有石块、砖块、冻土块等硬物。沟渠回填，
回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，以保证管道和构筑物不发生位移，必要时可采取限位措施。