天然气液化装置的基本负荷型液化装置

基载LNG设施是指根据LNG的正常需求稳定生产LNG并供应海运的大型液化设施。这类装置由天然气预处理工艺、液化工艺、储存系统、控制系统、装卸设施和消防系统等组成。这是一项复杂而庞大的系统工程，投资高达数十亿美元。

对于这类天然气液化装置，液化单元通常采用分步液化工艺和混合制冷剂液化工艺。最早建于20世纪60年代的天然气液化厂采用了当时技术成熟的分步液化工艺。在20世纪70年代，它变成了一个简化的混合制冷剂液化过程。80年代以后，新建或扩建的基本负荷液化装置几乎都采用丙烷预冷混合制冷剂液化工艺。级联液化工艺的优点是能耗低，制冷循环和天然气液化系统独立，相互制约少，运行稳定。其缺点是工艺复杂，生产和储存各种制冷剂的单元、设备多，制冷循环系统之间无渗透，维修不便。

世界上第一个大型基本负荷液化厂(CAMEL)在阿尔及利亚建成，该厂采用了由丙烷、乙烯和甲烷组成的级联液化工艺。它于1964在阿尔及利亚的Arzew交货。液化装置* * *有三台完全相同的液化装置，每台液化装置的液化能力为1.42mm3/d，为了降低混合制冷剂液化流程的能耗，60年代后期出现了许多改进的混合制冷剂液化流程。20世纪70年代，APCI(美国空气液化公司)开发了丙烷预冷混合制冷剂液化工艺，获得1973专利，广泛应用于大型LNG工厂。它是复叠循环和混合制冷剂循环的结合，丙烷用于将天然气从40摄氏度冷却到-30摄氏度。混合制冷剂循环将天然气从-30摄氏度冷却到-160摄氏度。