如何避免拳伤事故

在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，很容易造成手部伤害。因此，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度是预防事故的重要途径。冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式、改造模具结构、实现机械自动化等。使用复合模、连续模和多工位模可以减少工序，简化工序，简化操作，降低操作者的危险性。使用手动安全工具使用手动安全工具可以避免由于模具设计不合理和设备突发故障造成的事故。常见的安全工具有:弹力钳、专用钳、磁力吸盘、老虎钳、钳子、挂钩等。对模具采取保护措施。对模具采取保护措施，包括在模具周围设置保护板(罩)和改进模具结构。如减少模具的危险区域，扩大安全空间；设置了机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，对原有的单工序人工送料模具进行了改进，提高了安全性。在冲压设备和模具上安装安全防护装置或使用劳动强度低、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。比如手动工具、模具防护罩、机械存取装置、双按钮开关、机械手柄、推拉装置、光电自动保护装置等。冲压设备的保护装置有多种形式，按结构分为机械式、按钮式、光电式和感应式。机械保护装置结构简单，制造方便，但对操作干扰大，操作人员不爱用，应用较少。光电装置由一组光电开关和机械装置组成。当操作者的手进入模具区域时，光束被阻挡，并发出电信号，使滑块停止移动，不能下行，保证了操作者的安全。光电保护装置有两种:红外光电保护装置和白炽灯光电保护装置。光电保护装置因其使用方便，对操作基本无干扰而被广泛使用。接触保护装置是利用接触杆作为传感元件来控制滑块的运动，有常开和常闭两种。这种保护装置结构简单，制造成本低，操作方便，工人工作时可以同时串联使用几套装置。它适用于带有摩擦离合器的压力机和带有刚性离合器的改型压力机。实现冲压作业的机械化和自动化是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有冲压、送料、取料全自动化生产，才是实现安全生产的最佳技术措施。实践证明，用复合模和多工位连续模代替单工序危险模，或在模具上设置机械上下料机构，实现机械化和自动化，都可以达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。(编辑:吴运启)