想问一下纺织厂各个车间的工作流程。
1.主要任务:(1)开棉:将压实的原棉松散成较小的棉块或棉束，以利于顺利混合和除杂；(2)清棉:去除原棉中大部分不适合纺纱的杂质、疵点和短纤维。(3)配棉:将不同成分的原棉充分均匀地混合，稳定棉纱质量。(4)卷绕:制成一定重量、长度、粗细均匀、外观良好的棉卷。2.主要机械名称(1)混棉机械:
由于某种原因，自动打捆机由1-2打捆机和抓棉小车组成。它抓取平台上的多袋混合原棉，通过气流输送到前方，同时起到开棉的作用。
(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效棉箱、A006B等。)继续混合，疏松棉块，去除棉籽、籽棉等大杂质，控制原棉输送量。(3)43号棉箱(A092)，松散小块棉花，均棉松散效果好。
(4)打浆机:①毫猪开棉机(A036)，进行更强烈的开棉除杂，去除碎籽等中等杂质。(2)立式开棉机具有剧烈的开松除杂功能，但容易损伤纤维，产生棉结。目前在工艺上一般不使用花清洗(一般可作为原料处理或种子破碎处理)。③A035混棉开松机，兼具棉箱机械和打浆机机械的性能，并带有气流除杂装置，混棉、开松、除杂效果好。④单向清棉机(A076等。)继续开松梳理原棉，去除较细的杂质，制成粗细均匀、有一定规格和重量的棉卷。
梳理过程
1.主要任务
(1)梳理:棉块分解成单纤维状态，改善纤维平直平行状态。(2)除杂:去除棉卷中的细小杂质和短纤维。(3)混合:将纤维进一步充分混合均匀。(4)瘦身:制成所需的长条。2.主要机械的名称和功能:
(1)刺辊:齿尖的作用是击打和疏松棉层，夹持和梳理，清除棉卷中的杂质和短纤，初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并将其转移到圆筒。(2)气缸和盖板
(1)刺辊释放的纤维被自由分割成单纤维，具有均匀混合的作用。(2)去除残留的细小杂质和短纤维。(3)制成质量良好的纤维层，并将其转移至道夫。(3)道夫:
(1)从圆筒上剥离纤维以形成更好的棉网。(2)均匀棉条由压辊和成圈装置制成。
卷绕过程
主要任务:
1.并条牵伸:一般采用21纤维进行并条牵伸，以提高小卷中纤维的平直度和均匀度。2.卷取:卷成规定长度和重量的小卷，开卷时边缘平整，层次分明。
精梳过程
主要任务:
1.除杂:去除纤维中的棉结、杂质和纤维缺陷。
2.梳理:进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度均匀性和平直度。3.牵伸:将条子细化到一定厚度，提高纤维的平行直线度。4.分切:制成符合要求的棉条。
回火过程
主要任务
1.组合:一般6-8根条子组合，改善条子长度不匀。
2.牵伸:将条子拉长并细化到规定的重量，纤维的平直度和平行度进一步提高。
3.混合:通过合并和拉伸使纤维进一步混合均匀。在并条机上可以混合不同标志、不同工艺的条子，以及棉和化纤混纺。
4.剥制:做成熟条，有成形良好的圈，有规律地放在棉桶里，以便后期加工。
粗纱工艺
主要任务:
1.牵伸:将熟条均匀拉伸变细，使纤维进一步平直平行。
2.加捻:对牵伸后的条子进行适当的加捻，使条子具有一定的强度，有利于粗纱在细纱机上的卷绕和退绕。
纺纱过程
主要任务:
1.牵伸:将粗纱细化到要求的细度，使纤维平直平行。
2.加捻:将须条捻回，形成具有一定捻度和强度的细纱。3.卷绕:将加捻的细纱卷绕在筒管上。
4.成型:制作具有一定尺寸和形状的筒纱，便于搬运和后道工序加工。
缠绕过程
主要任务:
1.卷绕成型:将筒纱(线)卷绕成容量大、成型好、有一定密度的卷装。2.除杂:除去纱线上的一些疵点和杂质，提高纱线质量。
加捻过程
主要任务
1.加捻:将两根或多根单纱结合并合股，制成高强度、结构良好的股线。2.卷绕:将绞合线卷绕在筒管上。
三
3.用途:制作具有一定尺寸和形状的管道，便于搬运和后期加工。
摇动过程
将包好的纱(线)按规定长度摇成捻线(线)，便于包装、运输和加工。
包装过程
主要任务:
将绞纱(线)和筒子纱(线)按规定的重量、球数、包数等制成一定体积的小袋、中包、大袋、筒子袋，便于储存和搬运。
翘曲过程
任务和要求
1.变形任务:
按照工艺设计的规定，从卷绕筒子上引出一定数量和长度的经纱，形成一根纱线，使经纱张力均匀，平行紧密地卷绕在整经轴上，为形成经轴做前期准备。2.翘曲要求:
(1)整经时，经纱必须有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。(2)整经过程中，整经的张力应尽可能均匀。
(3)经轴上的经纱排列和卷绕密度应均匀(指经轴的横向和内外层的纱线)，经轴表面应排列整齐，无不匀。
(4)整经的根数、长度或色经排列循环必须满足织造工艺设计的要求。(5)整经机生产效率更高，复卷更少。
上浆过程
任务和要求:
经纱在织机上织造时，会受到综片、钢筘、停经片的反复摩擦，以及开口时变化尺寸的张力。由于纱线表面有很多毛羽，当纱线在织机上受到反复的摩擦和张力时，纱线上的毛羽就会松散、起毛，部分纤维会从纱线上脱离，最终导致经纱断头，不仅增加了织机的断头率，减少了工人的站位，还会影响棉布的质量。
为了降低织机上的断头率，经纱必须经过上浆工程，使经纱具有更大的光滑度和牢度。上浆工艺是将几根经轴上的经纱合并成一根，然后经压榨、烘干、卷绕成一根经轴。上浆后，经纱周围突出的纤维被浆液粘附到纱线条干上，提高了纱线的平滑度。同时，浆液干燥后在经纱上形成浆液膜，增加了经纱的耐磨性。另一方面，浆料渗透到经纱中使一些纤维相互粘附，当纱线被拉伸时，它阻止纤维在纱线中运动，从而提高经纱的强度。
从很多浆纱的横截面来看，浆液渗入经纱的深度并不大，大部分浆液都覆盖在纱线表面。如果浆料根本无法渗入纱线，只能在纱线表面形成一层浆料膜，非常脆弱，织造时容易脱落。如果所有的浆料都渗透到纱线中，纱线中的大量纤维就会粘在一起。此时，虽然纱线的强度增加很多，但纱线的伸长率会明显下降。因为伸长率取决于棉纱中纤维的弯曲程度及其相互运动。上浆后，浆膜覆盖在纱线上，因为浆液渗入纱线中。
当拉伸经纱时，表面以及绒毛的粘附阻碍了经纱中纤维的自由运动。因此，经纱在上浆后的伸长率降低了。这样的上浆不能抵抗织造过程中不断变化的负荷。经验证明，单纯追求浆胀强度的增加，达到一定限度后会导致织机断头率的增加。因此，适当增加纱线的强度，最大限度地保持经纱的弹性，降低经纱的起毛现象和摩擦系数，是上浆的基本要求。
一般情况下，经纱要上浆，但有足够光滑度和强度的股线只能经过并丝工序，有的可以做拖地水。
浆纱工程包括两个过程:浆纱过程(浆纱准备)和上浆工艺。前缘液要附着在经纱上晾干，然后卷绕在经轴上。
为了达到上浆机械的目的，对上浆机械的基本要求如下:1。尺寸和大小要求:
(1)浆料既要能渗透到桥头经纱表面，又要能部分渗透到纱线内部，干燥后能在纱线上形成浆膜。
(2)浆料要有一定的吸湿性，不会造成浆料凝固成硬膜，降低经纱的弹性和伸长率。
(3)水泥浆应防腐。
(4)浆液不应操作经纱、综片和机器部件。
(5)浆料应易于从织物上去除，不影响漂洗和印染项目。(6)泥浆的性能应相应稳定。
(7)浆料应选用价值低、货源充足的原料配制，尽量不用主粮。2.上浆机械的要求:
(1)应该能保持一定的上浆率。
(2)应能保持一定的干燥回潮率，尽量减少蒸汽用量。(3)最大限度地保持经纱的弹性。(4)高速高产出。
(5)材料损耗少，回收少，耗电少。
穿经过程
穿经，俗称穿筘或穿经，是经纱准备项目中的最后一道工序。穿经的任务是根据织物的要求，将经轴上的经纱按照一定的规则通过停经片、综片和钢筘，在织造时形成梭口，并引入纬纱织造所需的织物，使经纱在断头时能及时停车而不造成织造疵点。
编织过程
纺织是纺织厂的一个重要工序。织造的任务是按照织物规格要求和一定的工艺设计，用织机将准备工序加工的经纱和纬纱交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须引起高度重视。1.提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观缺陷。织物的经纬强力、耐磨牢度、透气度等物理性能直接影响服用性能和耐磨牢度，应根据织物的不同用途来确定。并应在精益生产(www.chinatpm.net)的全过程中加以控制，以满足指标要求。织物外观疵点，如折痕、松边、脚、跳跃、破洞等，不仅影响织物外观，还直接影响服用性能和穿着牢度。在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析造成缺陷的因素，提出有针对性的改进措施，不断提高成品质量，提高一等品率。
2.提高生产效率
织机的生产效率是衡量生产水平的考核指标之一。织机因经纬断裂、机械故障、处理破布、卷绕等原因停机，影响织机产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施，减少断头，减少机械故障，及时处理停机，缩短停机时间，努力提高织机生产效率。
3.织机在织造过程中的主要材料消耗是机料、纱线和动力。消耗与原材料质量、设备状况、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低材料消耗是提高经济效益的重要内容，必须引起高度重视。(1)减少机器材料消耗:
①严格控制采购机器材料的质量，防止劣质产品进厂。
(2)加强设备维护，确保设备始终处于良好状态，减少因设备状况不佳造成的磨损。③加强技术操作，减少人为损失。
(2)减少纱线消耗；①在机器上正确掌握织物宽度和纬密，避免使用多根线。
(2)加强技术操作，防止织造疵点，尽量少拆布、不拆布，减少退丝。(3)保持设备完好，避免大纬。
(4)加强生产管理，减少油污、坏布、引纬。(3)降低功耗:①停止时关闭电机。
(2)提高布料机的效率和运转率。(3)控制照明和空调的正确使用，防止辅助用电的浪费。④采用省力皮带轮。