江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司的集团优势
公司高炉-转炉-LF钢包精炼炉-RH真空脱气炉-连铸-配套中小棒材和型材连轧的长流程生产线采用转炉无渣出钢工艺，获得国家实用新型专利，为中国转炉冶炼特殊钢扫清了障碍。与国内现有特钢厂相比，淮钢特钢钢水纯净度高，为冶炼优质特钢创造了条件。在这条生产线的炼铁高炉上，公司还与北京钢铁研究总院、首钢设计院合作，引进俄罗斯卡鲁金热风炉技术。该技术的应用可使同类型高炉热风炉的体积和数量减少1/3，节约投资30%，且煤气燃烧充分，热效率高，风温高。该技术应用后，高炉风温达到了国内同类型最高风温。淮钢的发展过程，其实就是产品质量升级和提高的过程。经过多年的不懈努力，淮钢的产品已经形成了品牌优势。主要产品为弹簧钢、轴承钢、船用锚链钢、合金管坯钢、汽车钢等特种钢，占总产能的90%。
淮钢生产的产品主要用于汽车制造、铁路、机车、造船和机械制造。产品畅销省内外，有的覆盖全国市场，有的畅销国外，用于国际知名品牌。其中，淮钢开发的铁路提速用弹簧扣件圆钢和改装车用16Mn翼板占国内市场份额的80%，并出口日本、东南亚和欧美。叉车扁钢与国外著名公司Cascade公司合作，产品销往世界各地。北美最大的弹簧制造企业斯坦德公司每年从淮钢进口65438+万吨弹簧扁钢，用于卡车和军械制造。淮钢与德国知名汽车用钢管供应商Holberg合作，开发年产65，438+0，000吨美标合金管坯，用于奔驰、宝马等高端汽车用钢管。公司年产钢球用钢5万吨，亚洲第一，国内市场占有率90%。淮钢汽车已与国内几大汽车制造商如二汽、SAIC、南汽、一汽等成功合作。
公司生产的锚链钢得到了英国、挪威、日本、美国和中国船级社船用钢厂的认可。“淮钢”牌ⅲ级螺纹钢为国家免检产品；弹簧钢荣获“省级质量信得过”产品；热轧带肋钢筋、合金结构圆钢、弹簧圆(扁)钢、船用锚链圆钢、汽车大梁扁钢、锅炉用无缝钢管坯等7个产品获得“冶金产品实物质量鉴定”证书，继续保持全国冶金产品实物质量“金杯奖”称号。“淮钢”牌系列产品连续多年保持“江苏名牌产品”荣誉称号。“淮钢”商标现已成为江苏省著名商标。为解决炼钢用氧不足，淮钢于1996年成为国内首家与美国普莱克斯公司合作开展“超高功率电炉使用低纯氧”技术研究的冶金企业，每年节约用电12万千瓦时，实现综合经济效益超千万元；公司首创的电炉铁水低纯氧热装技术和二次燃烧技术在电炉上的应用获得江苏省科技进步一等奖和国家科技进步二等奖，并获得国家发明专利。上述技术已在我国冶金行业得到广泛推广。
淮钢不断提升R&D能力，拥有强大的R&D团队和机构。经国家人事部批准为国家博士后研究中心，淮钢经江苏省人事厅、经贸委批准，率先在江苏省设立冶金行业博士后技术创新中心，并与钢铁研究院合作在淮钢建立博士后流动工作站。同时，淮钢与东北大学、江苏大学紧密合作，成为东大、江苏大学的教学科研基地，为持续推进公司技术创新奠定了坚实基础。
淮钢承担了国家“973”重大基础研究项目中的“各向同性晶体技术的发展”和“400PMa超细晶碳素钢棒材”两个专题，达到美国和德国同类研究的先进水平。
淮钢不断加大高附加值产品的研发力度，一种含钡结晶钢和钡微合金化轴承钢的生产方法获得国家发明专利。为推进节能减排、降本增效，淮钢致力于改变“大量生产、大量消费、大量浪费、大量污染”的传统增长方式，积极发展循环经济，实现资源能源高效利用。
废物利用，变废为宝。烧结被视为含铁固体废弃物资源化的重要工艺，将电炉、转炉、高炉、烧结、轧钢氧化皮、一定含铁量的转炉钢渣、电炉钢渣等粉尘全部回收用于烧结生产，既减少了粉尘污染，又有效利用了含铁固体废弃物。
采用国际先进的高炉渣无害化处理方法，由高炉渣生产超细粉，超细粉直接与水泥混合，掺入比例达40%以上，混凝土强度提高30%，减少了水泥生产中矿石资源的消耗和有害气体的排放，降低了建筑行业的生产成本。
转炉钢渣和电炉钢渣磁选尾矿用于制造人行道彩砖、建筑用机制砖和工程回填，固体废弃物实现了零排放。
回收二次能源。淮钢转炉、高炉、焦炉煤气全部回收，每吨转炉钢回收煤气和蒸汽分别达到165438+100m3和80kg，转炉工艺实现了负能炼钢。
高炉、焦炉和转炉煤气的回收利用。采取以气代煤措施，用焦炉煤气生产球团矿，取消原球团厂煤气发生炉，每年节约用煤3.6万吨。利用转炉煤气生产石灰，对淮钢转炉煤气进行回收利用，不仅可以满足日产800多吨石灰的两座套筒窑的需求，还可以将部分富余部分返回转炉车间用于钢包烘烤。轧钢厂采取以气代油措施，用低热值高炉煤气代替重油加热钢坯，实现了轧钢加热炉无油，每年节约重油消耗近65438+万吨。在转炉炼钢和电炉炼钢中，焦炉煤气用于烘烤钢包和中间包，每年可节约柴油6500多吨。富余的高炉、焦炉煤气和高炉煤气余压(TRT项目)可用于发电，每年可发电4.2亿千瓦时，不仅缓解了电力短缺，还大大节约了资源，降低了成本。
回收蒸汽。转炉回收的蒸汽用于冬季操作室、休息室、办公室供暖，冬季供暖取消电暖器、空调，每年节约260万度电。2008年5月，在电炉大修期间，淮钢对电炉除尘进行了节能改造，采用热管技术回收电炉余热，每小时可回收蒸汽17吨，年节约标准煤10000多吨，实现了电炉炼钢负能量除尘。
焦化副产品的回收。焦化工艺副产品全部回收利用，焦油用于一轧生产弥补焦炉煤气不足，苯、萘、硫胺回收作为化工企业原料用于焦化烟气脱硫，减少大气污染，促进企业清洁生产。
按顺序循环水，实行“干”代替“湿”。淮钢一直实行“分级供水、分级使用、分级处理”和“循环顺序利用”相结合的用水方案。
淮钢吨钢综合能耗在全国重点冶金企业中保持10位，在同类企业中排名前5位。水重复利用率达97%以上，吨钢新增用水量不到3.6吨，保持国内同行业领先水平。
“十一五”后三年，淮钢将以300万吨特钢为支撑，拓展产业链。淮钢的目标是“十二五”初实现销售收入300亿元，力争500亿元的目标，向中国大型现代化特钢企业迈进。