快速原型法的特点不包括开发周期长，开发效率高，可维护性好，可扩展性强。

原因是快速模具制造工艺的特点是快速原型技术与传统技术相结合，相辅相成，缩短了模具的设计制造周期。快速制模从概念设计到模具顶出所需时间约为传统模具加工方法所需时间的三分之一。

原型法的主要优点是它是一种支持用户的方法，使用户在系统生命周期的设计阶段发挥积极作用；可以降低系统开发的风险，特别是在大型项目的开发中，由于很难一次性完成项目需求的分析，应用原型法的效果更加明显。原型法的概念不仅适用于系统的再开发，也适用于系统的修改。

扩展数据:

快速成型利用快速成型技术直接制造模具最典型的工艺是美国DTM公司的RapidToll专利技术，可以在5到10天内制造出生产用的注塑模具。该模具内腔的硬度高于75HRC。如果使用正确，可以注塑5万个以上的零件，属于可以直接用于量产的模具。

原型法不限于只设计开发项目中的计算机方面，采用第三层原型法制作系统的工作模型。快速原型的成功需要像第四代语言(4GL)这样的良好开发环境/工具的支持。

原型法可以与传统的生命周期法结合使用，这将扩大用户对需求分析、初步设计和详细设计的参与，加深用户对系统的理解。近年来，快速原型法的思想也被应用到产品开发活动中。