如何提高UV油墨的附着力

与其他热固化油墨相比，UV油墨具有干燥速度快、VOC含量低的优点。然而，在一些非吸收性印刷基材中，UV油墨的瞬间干燥有时会导致UV油墨对基材的低附着力问题。虽然所需的附着程度取决于印刷产品的最终使用环境和用途，但采用适当的方法后，UV油墨对承印物的附着性是可以提高的。

第二，电晕处理

电晕处理是一种通过电击处理来提高UV油墨附着力的方法。电晕装置的阳极和阴极分别连接到地和引风喷嘴，利用高压和高频将电击分子从引风喷嘴喷出，高能的自由电子被加速冲向阳极，从而改变非吸收性材料的极性，增加表面粗糙度，增强与油墨结合的能力，达到正确的UV油墨附着和提高油墨层附着牢度的目的。

电晕处理过的材料表面张力稳定性差，电晕效应会随着时间的推移逐渐减弱。尤其是储存在高湿度环境下，电晕效应减弱得更快。如果使用电晕处理的基材，他们必须与供应商合作，以确保基材的新鲜度。常见的电晕处理材料有PE、PP、尼龙、PVC、PET等。

三、UV油墨附着力促进剂(Adhesion Promoters)

在很多情况下，用酒精清洗承印物会提高UV油墨在承印物上的附着力。如果基材对UV油墨的附着力很差，或者产品对UV油墨的附着力要求很高，可以考虑使用底漆/UV油墨附着力促进剂来促进UV油墨的附着力。底漆，如华金思公司的HJ5100 UV底漆，能有效地与玻璃、陶瓷、各种金属、不锈钢等各种光滑基材表面的极性基团结合，在基材表面迅速形成一层高光泽的透明薄膜。在非吸收性基材上涂布底漆后，可以提高UV油墨的附着力，达到理想的附着效果。与电晕处理不同的是，化学打底材料不含非极性油性分子，可以有效消除这类分子迁移造成的不稳定电晕效应。但底漆的适用范围是有选择性的，在玻璃、陶瓷、金属、亚克力、PET等基材上效果较好。

第四，UV油墨的固化程度

一般来说，当UV油墨没有完全固化时，我们可以观察到UV油墨在非吸收性基材上附着力差的现象。提高UV油墨的固化度可以从以下几个方面着手:

1)提高UV固化灯的功率:在大多数承印物上，提高UV固化的功率会增加UV油墨对承印物的附着力。这一点在多层印刷中尤为重要:刷第二层UV漆时，第一层UV油墨必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨印刷在基材表面上，下面的UV油墨将没有机会进一步固化。当然，在某些承印物上，过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。

2)降低印刷速度:提高UV灯功率，降低印刷速度，也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨打印机上，也可以通过单向打印(而不是来回打印)来提高打印效果。但是在容易卷曲的基材上，加热和减速也会导致基材卷曲。

3)固化时间延长:必须注意UV油墨印刷后会固化。特别是在印刷后的前24小时，这将提高紫外线的附着力。如果可能，将修剪基材的步骤推迟到UV印刷后24小时。

4)检查UV灯及其附件是否正常工作:如果平时比较容易附着的基板上的附着力降低，就要检查UV灯及其附件是否正常工作。所有的UV固化灯都有一定的有效使用寿命(一般情况下，使用寿命约为1000小时)。当紫外光固化灯的使用寿命超过其使用寿命时，随着电极的逐渐分解，灯管内壁产生沉积物，透明度和紫外线透过率逐渐减弱，功率会大大降低。此外，如果紫外光固化灯的反射器太脏，会损失紫外光固化灯的反射能量(反射能量可占整个紫外光固化灯功率的50%左右)，也会导致紫外光固化灯的功率下降。还有一些印刷机的UV固化灯功率配置不合理。为了避免UV固化灯功率不足导致油墨固化不良，需要保证UV固化灯在有效使用寿命内工作，及时更换超过使用寿命的UV固化灯。并定期清洗UV固化灯，保证反射器的清洁，减少反射能量的损失。

5)减少油墨层厚度:由于附着效果与UV固化程度有关，减少UV油墨用量会促进对基材的附着。比如在大面积印刷的过程中，由于油墨量大，油墨层厚，在紫外光固化时油墨表层固化，底层固化不彻底。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，会导致印刷品表面的油墨层在后处理过程中因表面摩擦而脱落。印刷大面积活件时，要注意严格控制油墨用量。对于一些专色印刷的情况，调墨时最好将颜色调深，这样可以印出深墨薄的油墨，使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。

动词 （verb的缩写）其他方法

加热:在丝网印刷行业，在印刷难以附着的承印物之前，建议在UV固化之前加热承印物。用近红外光或远红外光加热15-90秒后，可以加强UV油墨对承印物的附着力。

清漆:如果采用以上建议后，UV油墨在承印物上仍有附着问题，可以在印刷品表面涂一层保护清漆。

切割:如果只是切割时出现粘连的问题，建议在印刷前将承印物切割到需要的尺寸。切割工具必须有锋利的边缘。旋转切刀会比普通的直边剪刀有更好的切割效果。