无氰电镀工艺

电镀让原本黑黝黝的钢铁和包浆的铜变得光亮夺目，却美化了世界，给社会和生态环境带来了污染和危害。

氰化物和六价铬是电镀工业中最严重的危害。氰化物是剧毒物质，一个人吞下0.3克就会有生命危险。虽然不难处理，但现实情况是通过处理真正达到排放标准的只有少数人，所以问题的严重性不言而喻。

本文将根据实用技术提供一些可靠的无氰电镀工艺，从源头上为电镀创造一个清洁的生产环境。

2.无氰镀锌工艺

氰化电镀主要包括镀锌、镀铜、镀银和合金电镀(如黄铜、铜锡合金和仿金镀层)。还有的是镀金，但其他溶液中氰化物的浓度极低，排出的废水经过多次回收，氰化物含量几乎可以忽略不计。在这些需要氰化钠或氰化钾的镀液中，使用最多的是氰化锌镀。据调查，氰化物镀锌所需氰化钠的用量约占氰化钠总量的70%，即用量约为其他镀种总和的两倍(包括镀镍层的去除)。从技术上讲，氰化镀锌工艺比其他电镀品种更容易实现无氰。

众所周知，我国无氰镀锌技术基础雄厚。氯化物和锌酸盐两种无氰镀锌工艺的技术水平不比国外差。只要不是关键性的，可以说无氰镀锌完全可以替代有氰镀锌。如果对镀锌产品有特殊要求，可采用达克罗工艺。

原来的氰化物镀锌槽液可以逐渐转变为碱性无氰镀锌。具体做法是:

溶液中不再添加氰化钠，使其在电镀过程中逐渐消耗。锌酸盐镀锌工艺可以通过以下步骤逐渐改变，即镀液会从高氰→中氰→低氰→微氰逐渐过渡到无氰。

高氰化物和中氰化物的镀锌溶液可以添加或不添加添加剂。但是，添加剂必须添加到低氰化物、微氰化物和无氰镀锌溶液中。如果你现在使用的高氰或中氰镀液不含添加剂，那么随着镀液中游离氰化物含量的降低，必须及时添加添加剂。

我厂生产的95氰化物镀锌和JZ-04锌酸盐镀锌可配合使用完成转化工作。在高、中、低氰镀液中，只能使用95型，在无氰锌酸盐镀液中，只能使用JZ-04型。在微氰和无氰的过渡阶段，可以加入JZ-04光亮剂。

随着槽液中氰化钠含量的降低，锌离子不能很好地与氰化钠形成络合物，使电极电位变正，即锌层容易放电，在阴极析出，会造成镀层粗糙；为了获得细致光亮的镀层，一方面要及时添加光亮剂，另一方面要适当增加氢氧化钠的含量；因为随着氢氧化钠含量的增加，锌离子与氢氧化钠形成的络合物也会比较稳定。Zn2+与OH-可形成四种配位数不同的络合离子，其中四羟基锌络合物[Zn(OH)4]2-最稳定，其K不稳定性=2.8×10-16，仅比氰化钠锌络合离子小一个数量级。氰化钠锌[Zn(CN)4]2-，k不稳定性=1.3×10-17。所以在转化中，除了添加添加剂，增加氢氧化钠的含量外，还必须降低锌离子的浓度。可以少挂锌板，换成不溶性铁板做阳极。这种改造既不会影响生产，也不会造成浪费，更不会带来污染，真是一举两得。

2.1 JZ-04和JZ-05高性能无氰碱性镀锌工艺

2.1.1功能

JZ-04和JZ-05是最新一代碱性无氰镀锌光亮剂，性能优异，是较新的产品。两种增白剂的区别在于，JZ-04增白剂与柔软剂结合，添加方便；JZ-05光亮剂和柔软剂分开添加，涂层性能(如应力、亮度)可随意控制，对涂层性能要求高的比较适合；它比JZ-04有更宽的电流密度范围。这两种增白剂的特点是:

1)电流密度范围宽，在0.1~15A/dm2范围内可获得光亮镀层；

2)镀液的分散能力和覆盖能力优于氰化镀锌；

3)镀液温度范围宽，45℃可获得光亮镀层；

4)镀层光亮性好，脆性小，应力接近氰化镀锌。