机油滤清器可行性研究报告范本

液压油用户的使用现状

液压油是注塑机的血液，因此液压油是否清洁直接影响注塑机的工作性能和液压元件的使用寿命。而且随着科技的进步，液压元件的精度越来越高，零件之间的间隙越来越小，势必对液压油的清洁度提出更高的要求。据统计，注塑机液压系统故障约有70%~80%是由液压油污染引起的。

1.污染引起的零部件磨损对设备维修不利:油中的各种污染物引起各种形式的零部件磨损，固体颗粒进入运动副间隙，造成零件表面的切削磨损或疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对零件表面的冲击造成冲蚀磨损。机油中的水以及机油氧化和变质的产物会腐蚀部件。此外，系统油中的空气造成气蚀，导致部件表面腐蚀和破坏。

2.加速油品性能的劣化，浪费大量尚可使用的润滑油；

油中的水、空气和热能是油氧化的重要条件，油中的金属颗粒等杂质对油变质起主要催化作用。即使是刚添加的新油，由于管道内的废油无法清理干净，当设备开启时，新油与管道内残留的废油混合在一起，废油中的杂质、水分、氧化物等会加速油的变质。

3.油液污染造成密封件异常磨损，导致设备漏油，固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，造成堵头堵塞，影响工作性能，甚至导致严重事故。

在国外，早在30年前，工业化国家的油污管理就已经成为一门科学，并被应用到制造业中。与工业化国家相比，我国注塑制造业的油液污染管理至少落后20年，迫切需要改变旧的观念，实施清洁油液管理。

净油王净油器再生工艺的优势和特点

优势:

选用新型高分子材料代替传统的滤网、滤纸和滤芯，可以有效解决因油泥和生物膜污染造成的各种滤料堵塞现象。(专利号:ZL02.2.17898.8)

新的石油也被污染了。用它来加油，可以从根本上减少源头污染，更换新油的时候，可以彻底解决润滑油管道残留废油的问题！

油品的使用寿命基本都在五年以上，这是因为杂质、氧化物、水分等导致油品变质，无法使用。而在线净化可以大大延长油品的使用寿命，废油可以过滤再利用，节省购油成本。

经常采用在线过滤的方法过滤油品，可以使设备长时间处于良好的环境中，降低设备故障率，延长设备精密的使用寿命，不利于设备维护，变相降低成本。

特点:

逐层过滤，滤除游离水、乳化水、高温氧化碳渣、大颗粒杂质、小颗粒和超小颗粒污泥等杂质。在油品中，只需一次过滤即可恢复清洁度:粒度达到NAS4~NAS7级。

具有一次性过滤破乳的功能，是同类产品所不具备的。新型水分离材料效果显著。外输油含水量低于100PPm，游离水含量低于50PPm。

污染容量大，使用寿命长，不需要经常维护和更换备件。

亚微米颗粒(如污泥)可以去除，这是全流式过滤器无法做到的。

采用纯物理方法净化油品，不需要加热分离水，最大限度降低了电耗，节省了维护费用。

高精度油水界面传感器、扰动分离水、杂质排放系统和监控系统，排放水符合国家排放标准。

主油泵采用具有国际先进水平的优质进口低噪音内齿轮泵，配有抽油和过滤转换装置，便于抽油或过滤。

该装置全自动控制，故障自锁，机械电子保护，防止漏油事故的发生，且设备安装方便，操作简单，全自动，无需人工监督。

清洁油王设备运行成本分析

净油机的运行成本主要来源于两点:

运营电费。

捷游网的电气设备主要来自一台油泵电机，一般为0.8KW，所以耗电量基本可以忽略不计。

设备本身的滤芯使用成本。

洁悠王所有高精度滤芯均采用两级滤芯合成技术，外层采用低精度PET滤芯，内层采用高分子膜技术，外层保护内层，使滤芯使用寿命提高数倍。

当润滑油为废油时，滤芯的使用寿命根据油的污染程度决定。对于一般注射液压油的污染程度，以jywP-A2为例。滤芯的价格在960元左右，使用寿命一般在10吨以上，算下来成本只有9元左右。

润滑油经过在线过滤后，循环长时间过滤的成本相当于废油的10%左右，相当低！

例如:

1.以某小型注塑公司的20台注塑机为例。100吨以下有10台，100-500吨有10台。预计耗油量约为40桶，按一般液压油3000元/桶计算:

所有机器的油费为:40*3000=120000。

以平均一年以上的换油周期计算，全年总油耗为:120000/1.5=80000/年。

使用洁悠王后，油的粘度在正常情况下5年内不会发生变化，可以正常使用。年总耗油量为:120000/5=24000/年。

而且每年节省的费用是80000-24000=56000。

设备成本投入价格:10000-40000元，还有半年的投入！

同时也能带来设备维护。这些无形的改变实际上比实际的购油成本节省的还要多！

更多信息请登陆净油王网站，直接百度搜索净油王。希望对你有帮助。