电动执行器和气动执行器有什么区别？
本文来自《阀门匹配，选择电动执行机构还是气动执行机构，从20点开始为你分析！》
？1)驱动能量
1.1获取驱动源的难易程度？
电动执行机构:驱动源是电源，无论是三相电源还是单相电源，在工业现场都非常方便获得。
气动执行机构:驱动源为气源，需要专门支撑气源站，铺设管道，施工较为复杂，增加了预算。气源一般是压缩空气，所以要配备大型空压机。
德瑞自动化点评:电源在各类工业场地都很容易获得。对于一些小型设备(通常小型设备没有压缩气体，如平板压机、盾构机等)的配套执行机构，采用电动方案更为方便。)
1.2驱动源要求
电动执行机构:当电源电压在一定范围内波动时，电机能正常工作。一般波动范围为额定电压的10%。
气动执行机构:气源不能含有油、水和杂质。不干净的气体会影响执行机构和阀门定位器的正常运行和寿命。
德瑞自动化点评:供电更容易保证供电质量。气源需要一个气体过滤器，需要大量的维护和测试，但是现在一般工厂都有气源。
1.3节能
电动执行机构:只有当控制阀的开度发生变化时，才需要驱动电机，当达到要求的开度时，电机断电。在待机状态下，只需要少量的电力来维持控制单元的操作。
气动执行机构:在整个控制阀运行和备用状态下，需要一定的气压。当气压下降时，压缩机将运转以增压。
德瑞自动化点评:一般来说，电动执行机构比气动执行机构更节能。
？2)适用范围
2.1动作模式
电动执行机构:灵活配置，动作方式:直行程，角行程，多旋转。可用于控制所有类型的阀门。
气动执行机构:通常只有直行程和角行程两种，通常用于控制直行程调节阀、蝶阀、球阀等。一般情况下，闸阀、截止阀等阀门是无法控制的。
德瑞自动化点评:电动执行机构可以方便地实现多种旋转动作方式，结构灵活，尤其适用于控制工业领域使用量巨大的阀门，如闸阀、截止阀等。气动执行器通常不能控制上述阀门。
2.2大扭矩角行程的阀门控制
电动执行器:可以实现几十万牛米的最大扭矩，组合灵活，体积相对较小，易于实现。
气动执行机构:也可以做到几万Nm的扭矩，但是会非常大，安装使用不方便。
德瑞自动化点评:对于90°大扭矩回转阀(10000 Nm以上)，通常选择电动执行机构更合适。
2.3防爆场合
电动执行器:电机、控制单元等电气电子元件在故障状态下可能产生电火花，需要进行特殊的防爆处理，才能在易燃易爆的场合使用。
气动执行机构:驱动能量为气源(空气或惰性气体)，无高压强电元件，不易产生电火花，安全性能高。
德瑞自动化点评:石化、冶金、煤化工等行业的一些主要设备中，往往含有油、天然气、煤气等易燃易爆介质。出于安全原因，通常选择气动执行机构。隔爆型电动执行器通常用于油库、罐区、油气管道、燃气管道等不方便敷设燃气管道的场合。
3)产品性能
3.1耐高温
电动执行机构:即使单独安装控制器，主传动结构中的电机、传感器等元件的正常工作也受到环境温度的限制，环境温度电阻一般不超过80℃。
气动执行机构:阀门定位器单独安装后，主体(气缸)可采用耐高温产品，环境耐高温可达100℃以上。
德瑞自动化点评:智能一体化电动气动执行器的工作环境温度差不多。但控制单元与主体分开安装后，气动执行机构比电动执行机构更耐高温。
3.2抗震性能
电动执行机构:由大量的机械和电子元件组成，其正常运行和寿命受振动影响很大。
气动执行机构:整体结构简单，运动部件少，对振动不敏感。
德瑞自动化点评:气动执行器更抗震。
3.3运行速度
电动执行机构:通过不同类型的变速箱减速后，不同型号的产品输出速度不同，运行速度一般不可调。
气动执行机构:通过气源信号根据使用要求调整运行速度，达到更快的运行速度。
德瑞自动化点评:气动执行机构可实现快速动作响应，速度可调节，提高调节效率。电动执行机构需要专用电机和变速控制模块来实现调速运行。
3.4过载能力和使用寿命
电动执行机构:当电机频繁动作超过使用条件或过载时，容易发热，导致热保护，中途停机。长时间的重载也会增加传动齿轮的磨损。
气动执行机构:适应频繁的满载动作，运行寿命长。阀门的启动力矩可能因介质沉积而增大，使用气动元件可以在一定范围内增大工作压力和作用力。
德瑞自动化点评:气动执行机构更适合频繁重载的调节动作，可调式气动执行机构使用寿命更长，可达200万次动作。可调电动执行机构的最大工作周期可达654.38+80万次动作。