谁能帮我找一下甲醇生产过程中空分、原料气制备、转化、净化、合成、精馏的工艺流程和清晰的图，谢谢…

目前，92%的甲醇由天然气和2。3%来自国外的煤炭。因此，国外公司的甲醇技术侧重于从天然气生产甲醇。世界上广泛应用的先进甲醇生产技术主要有:DAV Y(原I. C. I)、O PSO E、U hde和L u rgi公司的甲醇技术等。不同甲醇技术的消耗和能耗相差不大，主要区别在于甲醇合成塔所用的主要设备类型不同。

1的技术特点。1 DAV Y甲醇。

DAV Y低压甲醇合成技术的优势在于其优秀的低压甲醇合成催化剂。合成压力为5。0 ~ 100 MPa，大型甲醇生产装置合成压力为8 ~ 100 MPa。合成塔有三种类型:第一种，激冷合成塔，单塔生产能力大，出口甲醇浓度约为4 ~ 6% VO L第二种，内换热冷管甲醇合成塔。最近开发了一种水管合成塔。蒸馏多采用双塔，有时三塔，结合蒸汽系统的设置考虑。蒸汽系统:分为高压10。

5M Pa，中压2。8M Pa和低压0。45M Pa。转化产生的余热和转炉烟气余热用于产生10的高压过热蒸汽。5M Pa和510℃。高压过热蒸汽用于驱动合成压力。

压缩机汽轮机，提取中压蒸汽供装置使用。

1.2 L有机甲醇技术

L u rgi公司的合成有自己的特色，就是有自己的合成塔专利。其特点是合成塔为管式，管内有副产蒸汽、L u rgi合成催化剂，管间有锅炉水，副产3。5%.

0 MPa饱和中压蒸汽。由于大型装置，如2000M TPD的合成塔直径过大，往往两个合成塔并联。如果规模较大，就用一个管式合成塔，然后串联另一个。

冷管或热管合成塔，也可以并联使用两个系列的合成塔。L u rgi工艺的精馏采用三塔精馏或三塔精馏后串联一个回收塔。有时也使用双塔蒸馏。三塔精馏过程中预蒸馏塔和加压蒸馏塔的再沸器热源来自转化气的余热。因此，蒸馏消耗的低压蒸汽很少。

1甲醇的技术特点。3至PSO E

TO PSO E公司是合成氨和甲醇行业主要的专利技术供应商和催化剂制造商，其甲醇技术特点主要有:甲醇合成塔采用BWR合成塔(管式副产蒸汽)

蒸汽)，或使用CMD多床绝热合成塔。其工艺特点是:采用轴向绝热床，塔间安装换热器，利用余热预热锅炉给水或饱和系统循环热水。进塔温度为

220℃。单程转化率高，催化剂体积小，合成塔结构简单，单系列生产能力大。合成压力为5。5.0~ 10.根据工厂的生产能力进行优化。日产2000吨的甲醇装置，合成压力约为8M Pa。采用三塔或四塔(包括回收塔)工艺技术。

1的技术特点。4 TEC甲醇

合成工艺采用ic1低压甲醇技术。采用L u rgi公司的技术进行整改。合成中使用ic1低压甲醇合成催化剂。

合成塔:采用TEC的MRF- Z型合成塔(多层径向合成塔)，出口甲醇浓度可达8% VO L

降幅为0。1M帕。

甲醇合成的废热用于生产3。5 ~ 4.0 MPa中压蒸汽。

蒸汽和中压蒸汽可用作工艺蒸汽或过热后用于汽轮机驱动。

蒸汽。

1.5三菱重工公司甲醇的技术特点

三菱甲醇技术类似于I. C. I工艺，其特点如下:

采用结构独特的超级甲醇合成塔。合成压力和甲醇

设备功能。日产2000吨甲醇的装置，合成压力约为。

现在是8点。0M Pa。

超级甲醇合成塔的特点是:双套管，催化剂温度高。

程度均匀，单程转化率高，合成塔出口浓度最高。

14%体积分数.副产品3。5 ~ 4.0 MPa中压蒸汽合成塔

口浓度可达8 ~ 10% VO L，合成体系的循环量比传统工艺高。

操作大大减少，补充气体的消耗最少。

根据蒸汽系统的设置，采用两塔或三塔蒸馏。

1.6木业公司甲醇的技术特点

采用I. C. I低压合成工艺和催化剂，2000天甲醇装置的合成压力为8。0M Pa。

合成塔:Wood公司采用改进的风冷励磁菱形反应器。

反应器、等温合成塔、冷管合成塔。

CA SAL E公司的弧形合成塔(多轴径向合成

塔)，单个系列的生产能力可达3000M TPD。合成废物

热回收方式:预热锅炉给水，设备投资低。

等温合成塔:管壳式合成塔，副产中压蒸汽。

压缩蒸汽的压力是3。5 ~ 4.0 MPa，单塔最大生产能力可达

高达1200米TPD。设备投资高。

冷管合成塔:轴向与冷管间接换热，单塔生产。

容量可达2000M TPD。设备投资低。2可以用。

塔、3塔蒸馏或4塔蒸馏的比较如下:2塔蒸馏，A

酒精回收率为98。每吨甲醇低压蒸汽消耗量为1。2吨。3座塔楼

通过蒸馏，甲醇的回收率为99%，消耗为0。47吨甲醇每吨是低压蒸。

蒸汽。四塔精馏配甲醇回收塔，甲醇回收率为99。5%,

一吨甲醇消耗0。45吨低压蒸汽。

1.7林德公司甲醇技术的特点

采用低压合成工艺和催化剂。

副产蒸汽螺旋管等温合成塔，其中

锅炉水和中压蒸汽的压力为3。5 ~ 4.0 MPa，气阻下降。

低。

其余与IC I低压甲醇相似。

2国内甲醇工艺技术

中国是一个产煤大国，以天然气和甲醇为原料。

有更多的煤。目前产量差不多一半。有一个单一的生产过程

甲醇有生产和联产甲醇两种。合成氨厂联产甲醇

除了联产甲醇外，还可以利用化工厂的尾气或城市煤气。

联产甲醇

2.1国产甲醇气化技术

中国天然气合成甲醇技术主要包括:1。

两段蒸汽转化工艺和两段化学转化纯氧来自中国成达公司。

中国煤制甲醇技术主要有:固定床煤气。

化学(包括L u rgi炉、Ender炉和间歇气化炉)、流化床

气化(灰团聚气化)，气流床气化炉，近年来推出。

德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，其中德士古

气化引进较早，经验较多，国产化率高。

钱少。壳牌气化没有经验。

2.2家用气体净化技术

甲醇粗煤气的脱硫脱碳净化与合成氨相同。

只是不需要液氮洗而已。中国的主要净化技术是深冷a。

酒精洗涤，MDEA，NHD，对于中小型工厂也有ADA用于脱硫、

PDS、热钾碱、PC和MDEA脱碳技术。

2.3甲醇合成和蒸馏技术

中国自1986年以来开发了低压甲醇合成和蒸馏技术。

目前，管壳式副产蒸汽合成塔和

双塔精馏源于这一发展，随后推广了“U”型冷管组合。

成塔精馏也从双塔发展到三塔，不仅能生产GB338-

2004年优质精甲醇还能生产美国O-M-232K。

AA级精甲醇及酒精废水处理工艺取得突破。

进展，污水处理可以循环使用，所以甲醇装置在正常运行。

生产过程中实现了无酒精污水排放。

近年来，甲醇技术发展迅速，主要趋势如下:

(1)生产原料转向天然气和烃类加工尾气。贾琮

考虑到酒精生产的实际情况，使用天然气作为原料要比使用固体多

原材料投入可减少50%；使用乙炔尾气是经济的。

效果更加显著。目前世界上生产甲醇的原料都是天然的。

燃气占90%左右，煤炭只占2%。国内近年来

煤制甲醇的比例在逐渐增加，这与国内不同。

关于能源结构。

②规模化生产，单个系列最大规模达到225万。

吨？2000年，单系列日产量为7500公吨。规模扩大后，可以缩小。

单位产品投资和成本低。

③充分回收系统的热量。产生经济压力的蒸汽，

驱动压缩机、锅炉给水泵的汽轮机和循环水泵，从而实现

热能的综合利用。

(4)采用新甲醇合成塔副产中压蒸汽降低

能源消耗。

⑤采用节能技术，如氢气回收技术、预转化、工艺等。

冷凝饱和技术、助燃空气预热技术等。，以减少甲醇消耗

消费。