弯曲系数是什么概念？
1.弯曲系数的算法通常以90度弯曲计算，详细数据取决于折弯机的刀槽和应用的钣金材料。
2.弯曲系数包括两种定义(弯曲扣除量δ κ和弯曲系数δ τ)，即两种算法，但无论采用哪种算法，最终展开的值都是一样的。
3.具体算法为:弯曲扣除量δκ等于外齿轮尺寸加减展开长度L；弯曲系数δτ等于展开长度L的总和减去内部文件大小。
也就是说，如果弯曲形状为L形，两个外齿轮的尺寸分别为A和B，内齿轮尺寸为A，B的展开长度为L，材料厚度为T，则:
δκ= A+B-L；δ τ = l-(a+b)推导出δ κ = 2t-δ τ。
4.我上传一个弯曲系数表，供大家参考(其实就是一个扣分表)。具体数值可根据实际情况更改。这个格式不太成熟，因为工作忙，我给你做一个比较人性化的。
5.把表放在其他系统系数表的文件夹里就行了，或者放在固定的位置浏览就行了。
6.还是那句话，具体数值要根据自己的折弯机和材料来定。不同厚度的材料扣分值不同，同样厚度的不同刀槽扣分值也不同。对于上模R角尺寸，不同材料的取值也不同:未知V型缺口尺寸:一般弯曲使用的V型缺口尺寸按板常数的8倍计算。
弯曲系数和材料；弯曲半径/板厚、V形口宽度和上模半径相关
4m以下计算内层长度，4m至10m之间计算中间层长度。在那上面，应该是中间以上，所以有一个系数。
两种方式:
1.根据实际结果和计算值，得到该材料中间层的位置系数。
2.根据截面密度计算理论值，然后进行修正。确定1弯曲系数的重要性
钣金加工中，计算零件的展开材料时，工艺人员凭经验确定弯曲系数(即消耗量)，不同工艺人员编制的工艺文件弯曲系数不同。通过查阅大部分相关的钣金加工手册，都没有明确的计算弯曲系数的公式，只能查到不同弯曲处内圆弧的弯曲系数，而内圆弧又与加工工艺有关，因此无法在工艺文件中确定弯曲系数的正确值。这不仅影响了工艺文件的标准化和合理化，也给车间生产带来困难，导致产品质量不稳定。
随着科学技术的不断进步，计算机应用正逐步向C IM S系统发展。必须先解决计算机自动计算展开料的问题，即必须先解决弯曲系数的自动确定，才能谈计算机辅助编制技术，包括工艺文件的自动编制、展开料的自动计算和材料消耗定额的自动计算。
北京一些正在实施C IM S系统的厂家的软件并没有解决这个问题:作为数控机床的生产厂家，弯曲系数的确定是专利产品对使用机床的用户保密。所以确定弯曲系数的计算方法必须自己解决。
2膨胀材料的理论计算
当金属板弯曲时，其内侧产生压力，外侧产生张力。内侧的压缩由外向内逐渐减小，外侧的拉伸由外向内逐渐减小。在恒定板厚中心附近的压缩和拉伸之间的表面称为中性层。在下文中，中性层被用作从理论上计算展开材料的基准。
2.1弯曲内弧半径R ≥5t (t为材料厚度)。
当弯曲时内弧半径大于等于5倍材料厚度时，材料弯曲处没有厚度变化，即弯曲后的中性层在材料厚度的中心线上，如图1-A所示。
b是中性层到板内壁的距离，A是弯曲角T是板厚，K是弯曲系数。K=b/T，k为中性层的弯曲系数。材料弯曲时变形，外层材料拉伸，内层材料压缩，中性层长度不变。硬度大的材料拉伸变形小，中性层在外侧，硬度小的材料拉伸变形大，中性层在内侧。普通材料的中性层倾向于居中。图中左边是铜和低碳钢，中间是普通钢板，右边是硬钢和不锈钢。材料的展开长度是中性层的弧长。它与弯曲半径、弯曲角度、板厚和中性层系数等几个参数有关。
如图，展开长度为:DL=Pi*(R+K*T)*a/180。
PROE也用y因子来计算膨胀长度，y = pi/2 * k
公式变成:DL=(Pi/2*R+Y*T)*a/90。
如果没有特殊的弯曲表，PROE用这个公式来计算展开长度。因此，当我们开始钣金生产时，我们应该首先
定义K或Y的值，Y的默认值为0.5，K的值为0.318，相当于低碳钢和铜。如果用普通钢板，可以设置。
设k为0.45，即y为0.707。“展开尺寸按中心层计算，展开长度与翻边上模R角有关。检查实际翻边零件尺寸是否规则，然后修改展开下料尺寸即可应用。按照这个经验展开就好了。”中性层是准确的，但是不同的方法或者模具的槽宽不一样，所以中性层无法计算。一般不同板厚在同一槽宽内尝试折叠，同样板厚不同槽宽再尝试折叠，你得到的经验数据是一样的。然而，不同批次的材料往往是不同的。这种态度永远得不到真正的答案。想想他们在回答什么。怎么才能让人明白既然是沟通，就应该一言不发的解决香薰和问题？这是非常不负责任的。
我知道100的材料或者其他尺寸。
机床弯曲一次，两个外部尺寸相加相减两次。材料厚度和100是变大还是变小？这是变化的数量。反过来找，就知道弯曲系数了。当然，复杂的问题还需要更复杂。讨论系数和量不是一个概念。
我提供一组弯曲因子，我需要把弯曲因子K加到弯曲边的内尺寸上，得到展开尺寸。
SPCC(均指弯曲90度):
T=1，k = 0。
t=1.0 K=0.2
t=1.2 K=0.3
t=1.5 K=0.5
t=2.0 K=0.6
t=2.5 K=0.8
t=3.0 K=1.0
以上只是一些经验值，实际弯曲尺寸需要根据材料、厚度、角度、弯曲模具的不同进行调整，但那比较复杂，所以一般计算时，只能用以上系数。
涉及的因素有材料、弯曲角度、上模R角、下模槽宽、机床压力等。所以，只有认真总结，不管是什么系数和公式，都是通过加减1.7*板厚值L=A+B-1.7T，加减两个弯曲R再加上三分之一壁常数得到的。
展开尺寸等于外部尺寸之和减去弯曲部分。
它也等于内部尺寸的总和加上材料厚度和弯曲系数的乘积。
它也等于外部尺寸的总和减去2倍的材料厚度，加上材料厚度和
弯曲系数的乘积
以上是直角弯曲加上外部尺寸减去两个板厚加上两个板常数。我们用八倍于1.2厚度的模具来减少板材厚度，不加。非常精确的b是中性层到板内壁的距离，a是弯曲角度T是板厚，k是弯曲系数。K=b/T，k为中性层的弯曲系数。材料弯曲时变形，外层材料拉伸，内层材料压缩，中性层长度不变。硬度大的材料拉伸变形小，中性层在外侧，硬度小的材料拉伸变形大，中性层在内侧。普通材料的中性层倾向于居中。图中左边是铜和低碳钢，中间是普通钢板，右边是硬钢和不锈钢。材料的展开长度是中性层的弧长。它与弯曲半径、弯曲角度、板厚和中性层系数等几个参数有关。
如图，展开长度为:DL=Pi*(R+K*T)*a/180。
PROE也用y因子来计算膨胀长度，y = pi/2 * k
公式变成:DL=(Pi/2*R+Y*T)*a/90。
如果没有特殊的弯曲表，PROE用这个公式来计算展开长度。因此，当我们开始钣金生产时，我们应该首先
定义K或Y的值，Y的默认值为0.5，K的值为0.318，相当于低碳钢和铜。如果用普通钢板，可以设置。
设k为0.45，即y为0.707。