如何组织仓库可以提高速度和效率。

十大拣货策略之一就是利用信息加强管理，提供必要的信息支持准确的商业决策。绝大多数的企业，无论规模大小，都会使用一些软件进行库存管理、物流控制、设备控制。现代仓库管理系统(WMS)和仓库控制系统(WCS)的设计使得所有订单任务信息可以通过主机显示在单一用户界面上，通常采用WMS或ERP(企业资源规划)系统。

在采用设计良好的软件组织信息后，企业将能够实现巨大的供应链效益。

2.提高效率和减少错误的实时物流解决方案。

传统货架存储中人工工作的效率可以通过添加可以激活数据交互的设备来提高。这种设备可以实时向货物生产车辆发送指令，从而提高吞吐量、生产率和准确性。

无线终端、语音系统和移动数据终端构成了无纸化环境，有利于信息在整个供应链中的实时传递。这种设备不仅可以提高效率、准确性和生产率，还可以提高供应链的可见性和可追溯性，还可以使各种规模的公司找到一种能够应对变化的高度灵活的商业模式。手里有短期合同，希望自己的业务能根据未来的变化快速调整的第三方物流商，往往采用这种策略。

3、压缩采摘面，加快行走速度，减少时间浪费。

很多研究的结果证明，在订单履行的过程中，行走是最浪费时间的环节。拣货员经常需要在不同的货舱之间不断走动。在小型人工配送中心，有两种方法可以轻松解决走多的问题，从而大大提高生产力。

使用托盘车、叉车、拣货车、吊车或激光引导车可以加快拣货员的行走速度，配合智能仓储系统，可以延长拣货员的拣货作业时间，缩短行走时间，从而提高生产率。

第二种减少行走时间的方法是压缩拣货面，这可以通过使用托盘或纸箱流畅货架来实现。上述方案通过将货物存放在拣货面后面的滑道中，实现了压缩拣货面的目的。因此，拣货面之间的距离可以减少80%之多，从而大大缩短了拣货单时行走过程中所花费的时间。

4.采用智能货位管理输送系统，让订单主动找到拣货员，提高效率。

策略4在解决行走问题上更加深入。通过采用智能物流控制和拣货位置控制运输系统，订单货物将在不同工作区域之间流动，拣货员无需移动位置。拣货位置管理的解决方案特别适合希望拣货订单并引入基础自动化技术的大中型公司。

很多企业发现这个概念其实是适用于整个流程的，通过采用不同层次的自动化策略，优化了货物在整个动量曲线中的拣选效率。如A型分拣机、纸箱流畅存储空间、普通箱柜存储区、电子标签分拣、语音分拣等，可以提高高物料动量和低物料动量商品的分拣效率和准确率。智能软件可以根据需要将订单箱分配到工作区，从而提高系统的整体效率，消除物料流动的瓶颈。

5.多个订单同时拣货，拣货效率提高。

策略5的设计目的是解决拣货过程中的效率问题。拣货员可以将多个客户的订单组合成一个批次，在每个拣货位实现多订单拣货操作。如果拣货员能在每个拣货位批量拣货，那么工作效率和系统吞吐量都可以大大提高。整个集装箱应用包括行走-拣货-t0-皮带，可用于运输批量拣货的货物，并利用智能输送分拣系统根据不同的订单要求自动分拣。

在拆解件的应用中，集中拣货技术可以实现单站多单拣货，拣货员一般使用无线或语音拣货车和电子标签拣货系统，向拣货员集中发布批量拆解单。

6.利用智能软件实现“一举两得”的拣货效率

很多公司根本没有意识到，其实有些托盘的整箱选择是可以完全独立的，这也正是策略6要解读的概念，也是德玛泰克享有专利的概念。智能订单执行软件可用于识别机会，无需提货。通过对客户需求的分析和交叉匹配，我们可以挑选一个客户的商品，同时完成另一个挑选操作。

这个概念的目的可以通过人工选择或者机器选择来实现。该技术既可用于混箱拣货，也可用于整层拣货，两者的拣货效率均可提升至每小时1400箱以上。

7.利用缓存和排序技术避免走量，有助于充分发挥货对人选择的优势。

这种最新最独特的配送物流理念就是完全避免步行。货到人分拣的技术已经应用了很多年，但是现在真正让它实用的，还是在于计算机的强大能力，以及全新的缓存和分拣系统。现代访问引擎和排序技术带来了一场革命。高密度和高效率的自动化立体仓库(ASRS)现在按需处理大量货物，货物可以通过箱柜或托盘的方式送到提货点或堆垛点。

在大流量开箱、整箱拣货的操作中，可以利用新技术对订购的货物进行预拣、缓存、分拣，根据需要按时送到拣货站进行拣货。这是一种性价比更高的新型分销解决方案。

8.采取货对人拆分拣货的解决方案，实现货对单的流动，而不是人对人的行走。

策略八是大流量拣货环境下的货对人拣货技术应用，完全避免走货。

拣货员在符合人体工程学设计的拣货站停留在同一个地方，不需要行走，可以大大提高效率，满足工作场所的安全要求。在货物对人系统中，需要履行的原材料根据需要完全转移到拣货人员位置。根据订单处理的要求，提货站和堆垛站可以设计为离散提货或批量提货。

此外，可以使用各种扫描技术、电子标签拣选或语音技术来进一步提高拣选站的效率。

9.采用货到人满箱码垛方案，加快码垛速度，提高安全性。

策略9的内容是针对整箱拣选。满箱拣货和开箱拣货很像，也采用了智能人体工程学设计的工作站，可以用于集装箱混装。由于经过预选和分拣的混合箱在编码站可以依次编码，编码站的拣货员只需要将纸箱滑动到位，因此挑选操作更加容易、快捷和安全。

每个工位通常建在货架平台上，整箱货物通过集成运输方式源源不断地送入工位。每一层托盘完成后，托盘会自动下降进行前一层的组装，可以大大节省人工，提高订单货物码垛的安全性、速度和质量。

当托盘下降时，可以通过包裹包装膜来保持托盘稳定。

10，采用全自动拣货码垛解决方案，提高工作效率。

之前各级都用人工，它的思路是通过避免非增值劳动来提高手工劳动的效率。但在某些情况下，如果货物特别重或者流量特别大，可以采用全自动的解决方案。

集成软件、产品存储、缓存、分拣和识别等诸多领域的先进成果，以及高速多关节机器人和多功能夹具的采用，极大地推动了自动拣选和码垛系统的发展，该系统可以处理各种产品规格，包括不同规格的包装箱、托盘、开口或封闭纸箱、袋装货物和麻袋。

上述系统极其精确、快速和可靠，并且可以堆叠更高、更密集和更稳定的托盘。同时，它在码垛速度、准确性和灵活性方面表现出色，甚至可以处理多种混合集装箱规格。对于零拣货，A型分拣机可以实现自动分拣，但仍需要人工补货。