燃气能量冲击波吹灰器解决了低氮燃烧改造后加热区域的积灰问题

总结了CFB大量低氮燃烧锅炉投入运行后，供暖区的严重积灰问题逐渐显现。本文分析了供暖区积灰的原因、特点及危害。根据以上特点，分析了各种吹灰器的优缺点，最终选择了气能冲击波旋转式吹灰器来解决这一问题。文末以案例的形式对低氮改造后期应用气能冲击波旋转式吹灰器的实际效果进行了说明和推荐。

CFB(循环流化床锅炉)低氮燃烧是超低排放背景下的必要改造项目，一般可达到40-60%的脱硝效率。同时，低氮燃烧取得了理想的效果，但同时也带来了不可低估的负面影响，如负荷能力、锅炉燃烧效率、灰尾受热面等。

1和低氮燃烧改造影响积灰的原因分析

CFB低氮燃烧的最佳床温为860～890℃，最高不应超过920℃。实际床温为930 ~ 1000℃，甚至更高。因此，在物料循环方面，一般采用提高分离器的分离效率和增加返回量来控制床温在适合低氮燃烧的温度范围内。

提高分离器分离效率的直接影响是循环灰的循环率增加，进入尾部受热面的灰量增加。同时，进入尾部加热区的灰渣粒度更细，更细的灰渣颗粒具有更大的粘度。以上两种都会加剧受热面积灰。

2.低氮燃烧改造导致积灰增加的主要特征。

受热面积灰加剧最直接的现象是排汽温度升高，主蒸汽温度降低，负压降低。停炉检查时会发现整个竖井烟道受热面积灰非常严重。

很多机组本来就不需要安装吹灰器，或者安装吹灰器后基本不运行。现在吹灰器必须投入运行。但是，一些工厂原来安装的吹灰器就可以满足吹灰的需要。现在低氮燃烧后，原来的吹灰器效果变差，不能满足当前工况的需要。

低氮燃烧导致积灰的主要特征是:灰的粒度变细，灰的量增加，灰的粘附性增加，具有一定的粘性。

3.低氮燃烧改造后的积灰对锅炉系统危害严重。

3.1，受热面积灰严重会导致排烟温度升高，影响锅炉效率。根据锅炉的经验数据，锅炉排烟温度每升高一度，锅炉效率下降65438±0%。

3.2受热面积灰，尤其是过热器上的灰，会影响主烟气温度。主汽温度降低会影响汽轮机的安全运行。

3.2受热面积灰，严重时会影响烟气的流动，甚至影响锅炉的负荷能力。

4.锅炉低氮燃烧受热面积灰问题的吹灰器选择。

4.1声波吹灰器分析:如上所述，这种工况下沉积的颗粒细小且粘稠。声波吹灰器只适用于干灰和浮灰，对于有粘连的细灰效果较弱。所以不推荐。

4.2传统燃气冲击波吹灰器分析:这种类型的吹灰器方向性强，吹灰有盲区。并且存在失火、回火、积碳等固有缺陷。，故障率高，运营成本高。

4.3气体能量冲击波旋转式吹灰器分析:

气能冲击波旋转式吹灰器采用压缩空气或压缩氮气作为冲击波的动力，运行成本低，不存在熄火、回火积碳等问题，设备免维护。

气能冲击波旋转式吹灰器由于冲击波冲击力强，对粘灰和粘灰都有很好的效果。完全可以满足低氮燃烧造成的积灰特性。

气能冲击波旋转式吹灰器的喷嘴可以逐级旋转，可以满足不同角度的吹灰要求，360度旋转可以实现无死角吹灰。

气能冲击波旋转式吹灰器可以通过调节气源压力来控制冲击波的能量。当安装位置靠近炉墙时，可降低压力，以免损坏炉墙。

气能冲击波旋转式吹灰器可以通过调节气源压力来控制冲击波的能量。当安装位置靠近炉壁时，可以增加压力，提高气能冲击波旋转式吹灰器的有效范围和吹灰强度。

通过对各种吹灰器的比较，气能激波吹灰器最适合低氮燃烧改造后的积灰工况。具体来说，根据安装部位的不同和工况的要求，可以采用气能冲击波固定式吹灰器和气能冲击波旋转式吹灰器。

5.控制粉尘积聚的主要措施及应用实例。

无锡某热电厂锅炉厂的一台75t CFB锅炉，锅炉型号:UG-75/5.3-M12。锅炉低氮燃烧改造后，分离器分离效率提高，细灰颗粒因循环比增大而变细，尾部烟道积灰严重。排烟温度从150上升到170，严重影响锅炉热效率，同时影响后面布袋除尘的安全运行，被迫停炉改造。在锅炉的过热器、省煤器、空气预热器安装了4台固定式气能激波吹灰器和14台气能激振旋转式吹灰器后，烟气温度由170降至146，基本接近烟气温度设计值。低氮燃烧后，低氧化物含量从450-500下降到150-180，达到了降低氮氧化物的预期目标。锅炉负荷能力提高，排烟温度恢复正常，改造达到了预期效果。