pp塑料造粒时如何控制温度？(喂料温度、螺杆温度、模头温度的意义是什么？)

pp塑料造粒的温度一般在200度左右，但不包括纤维添加和其他填料；下料段温度200度左右，螺杆中间三段温度210，215，205；芯片温度在180和200之间。喂料温度过高不易喂料，螺杆中间的温度起到了熔化物料的作用。过高会困扰着色，过低会使物料不熔化，增加造粒机负荷，造成塑料混合不良。模具温度只是保持恒定，过高或过低对放电电缆都不是很平稳。

加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，一般应比树脂的熔融温度高5℃左右。当加热温度过低时，树脂不能充分熔融，有限的载体树脂不能完全包覆无机粉体，母料表面的粗糙颗粒中间有孔洞，树脂和无机粉体不能形成均匀的体系。加热温度过高，添加剂会挥发，螺杆剪切力降低，不适合塑化，也会影响母料质量。

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一、塑料造粒技巧

1，学会听声音:喂食的速度和温度的变化，机器发出的声音差别很大。这就需要在实践中不断摸索，尽量让机器在最佳运行状态下保持声音状态。

2、学会看材料:看鼻子里出来的材料很重要，因为这是找到原因的第一把钥匙。原料温度过低，必须加热；如果有焦炭，说明温度过高，必须降温。

3.看颗粒的表面光泽和致密性:塑化差、颗粒松散、表面无光泽是由于造粒温度和冷却水温度控制不当。

2.通常，第二区的温度应该是制粒的最高温度。第一区温度比第二区低10℃左右，第三区和第四区温度与第二区基本相同，从第五区向机头按5~10℃梯度逐渐降低。填充母料的配方确定后，造粒工艺是决定母料质量的重要因素。

参考资料:

百度百科-塑料造粒