电厂脱硫石灰石用量计算公式？

根据石灰石消耗量的计算公式:

mCaCO？= v烟*CSO？*10-6*η*MCaCO？/MSO？/F*St

mCaCO？=石灰石消耗量，千克/小时

v烟=烟气流量，Nm？/h

CSO？=所以在原烟气中？含量，mg/Nm？

η =脱硫率，

MCaCO？=CaCO？的摩尔质量，100kg/kmol。

MSO？=所以？的摩尔量，64kg/kmol。

F =石灰石纯度，90%

St =钙硫比:1.03

mCaCO？= 1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03 = 8.168(t/h)

石灰石与所有强酸反应生成钙盐并释放二氧化碳。反应速度取决于石灰石中包含的杂质及其晶体大小。杂质含量越高，晶体越大，反应速度越慢。

扩展数据:

在液化过程中，硫与氢反应生成硫化氢逸出，从而得到高热值、低硫、低灰分的燃料。烟气脱硫可分为干法和湿法。前者采用固体粉末或颗粒作为吸附剂，如石灰粉吹制法、活性炭法、活性氧化锰法。

烟气循环流化床脱硫技术的原理是石灰粉经石灰干法消化器消化后，串联进入两级旋风管，其中第一级旋风管中较大的颗粒返回消化器继续消化，部分极细的熟石灰从第二级旋风管上部直接进入吸收塔，熟石灰仓中的熟石灰以一定的控制速度从料仓中以干燥形式送入吸收塔。

那么在塔内和预除尘后的烟气中呢？发生反应，脱硫产物和烟气中的一些床料如飞灰随烟气到吸收塔顶部，然后一些颗粒回流，另一些随烟气进入ESP2。由于塔内没有维修部件，当烟气循环流化床脱硫系统停机时，吸收塔可以直接作为旁路烟道使用。

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