戴尔的精益生产和丰田的生产模式有何异同？
精益是从丰田的生产体系发展而来，其理念继承了丰田体系的五大要素:发现价值、理解价值流、制定工作流程、根据客户需求刺激生产、持续改进。同时鼓励发现问题，应用PDCA科学方法解决问题，持续改进。所以精益和TPS没有明显区别。精益生产使用的工具有5S、看板、价值流、持续流、平衡生产等，大部分来自丰田。
有人可能会问，那为什么要发展精益生产呢？詹姆斯·沃马克博士和他的麻省理工团队在讨论20世纪80年代全球汽车生产的研究项目时，发现日本丰田汽车公司采用的管理理念和方法与欧美其他公司有很大不同。于是用科学的分析方法详细记录了丰田的生产程序，出版了震惊世界的经典著作《改变世界的机器》。他的目的是把这套连丰田自己当时都不一定全面了解的运营方法介绍给世界。希望大家认真研究一下。
虽然TPS是丰田的生产文化，侧重于汽车制造，但这种方法可以广泛应用于非汽车制造。另外，丰田生产体系中使用的很多方法并不代表丰田的专利，因为很多都是几百年来生产技术不断改进积累的经验。每个公司都可以借鉴TPS，发展一套适合自己企业文化的生产方式。如今，世界各地的大公司，包括通用、福特、德尔福、佛吉亚和卡特彼勒，都有自己的生产系统。虽然其内容大多模仿TPS，但没有一家公司愿意把TPS作为自己的管理制度和制造文化。
从另一个角度来看，早些年亨利·福特倡导流水线生产汽车后，通用汽车的阿尔费雷德·斯隆将其发扬光大，发展成为可以制造不同型号和颜色汽车的生产体系。这种生产方式在上个世纪一直被视为全世界制造业的标准模式。世人称之为量产，没有人以福特或通用命名。同样的道理，为了适应日本50年代的特殊环境，丰田改进了大规模生产的制度，整理出一套更符合当今市场需求的生产方式，用更少的资源和更少的劳动力在短时间内完成同样或更多的工作。因此，沃马克博士被命名为精益制造..为了区别于大规模生产，中国翻译成精益生产，台湾省翻译成精益生产。
有人把TPS比作日本式的生产体系，而精益是西式的改良制造方式，差别真的很小。精益生产已被西方学者记录为参考书，许多不同国家的企业都研究并实施了精益生产，因此更多的人使用精益生产。丰田继承了德明教授的PDCA科学方法，融入了超市和及时补货的方法，发扬了福特的汽车生产技术，真的不多见，但是想学的人往往无从下手。沃马克博士写下了丰田的生产方法供你参考，希望你能学会这种用最小的投入换取最大利润的管理方法。它们是同样的药，但包装不同。