详细解读世界著名乙烯裂解专利技术专家及其工艺特点。
1，LUMMUS公司
Lummus的乙烯生产技术在乙烯工业中占有重要地位，其烯烃装置设计经验已有50多年的历史。目前，全球有近200家乙烯厂采用了Lummus的生产技术，总产能超过4000万吨，约占全球乙烯总产能的30%。
在中国，20世纪70年代初和70年代末从燕山、扬子、齐鲁和上海引进了4套30万t/a的乙烯装置，90年代初开始建设盘锦和抚顺乙烯装置，90年代中期在新疆、天津和中原开始建设中型乙烯装置。
2000年前后燕山、扬子、齐鲁乙烯装置的两轮改扩建，2010前后赛科与福建的合资项目，以及天津、镇海卫星石化公司规划的两个百万吨乙烯和250万吨乙烷裂解项目均采用了Lummus技术。
该工艺的主要特点如下:
(1)采用SRT系列裂解炉，热效率高，原料适应性强，轻重原料均适用，乙烯收率高。
(2)急冷区设有一套油循环降粘系统，可有效降低汽油分馏塔塔底急冷油的粘度，提高釜温。
(3)分离过程采用顺序分离和低压脱甲烷。
(4)采用二元和三元混合制冷技术，三元制冷可以减少设备数量和投资。
(5)丙炔/丙二烯加氢新催化蒸馏技术。
(6)低压丙烯精馏塔和丙烯机组成热泵。
标准普尔。w公司
标准普尔。W公司是著名的乙烯专利权人之一，超过130套乙烯装置采用了S & W技术，其产能占世界乙烯总产能的30%。自1990以来，全球40%的新增产能采用了S & amp；w科技。
在加拿大的Novachem，S & amp；w公司建成了国内最大的以乙烷为原料的乙烯装置(65438+27万t/a)。在国内，大庆、茂名1#和广州乙烯、Yamba和中海壳牌有两套合资乙烯。
软件技术。
该工艺的主要特点如下:
(1)USC裂解炉:热效率高93% ~ 94%；适用于轻、重原料；高烯烃产率；炉管使用寿命长。
(2)SLE(选择线性换热器)急冷锅炉:最小容积；停留时间短；结焦极低，无需离线清焦。
(3)通过汽提乙烷炉裂解气来调节急冷油的粘度，解决了急冷油粘度控制的问题。
(4)HRS(热集成蒸馏系统):热集成和组分蒸馏的结合；采用热泵技术，降低能耗；减少制冷剂的消耗；采用双塔脱丙烷加氢和双塔高压脱甲烷前，减少了投资，提高了与其他工艺的竞争力。
3.KBR公司
KBR是凯洛格和b&的；r合并。原凯洛格乙烯技术的特点是采用毫秒裂解炉和顺序分离工艺；B& amp；R的分离工艺是对气体裂解原料采用预脱乙烷和预加氢工艺，对液体裂解原料采用预脱丙烷和预加氢工艺。
大庆第一轮乙烯改扩建新增65438+80万t/a，即原by R公司提供的预脱丙烷预加氢工艺，目前运行良好。
B&凯洛格KBR公司成立后；R和EXXON的技术结合在一起，形成了一种新的“SCORE”技术。兰州第二轮乙烯改造中新并联的45万t/a乙烯线采用了该技术。
近年来，英国石油公司和英力士在美国巧克力湾的合资烯烃装置采用了5台20万吨乙烷/丙烷/石脑油复合裂解炉，萨比奇公司的Kayan项目采用了9台20万吨裂解炉。
KBR乙烯技术的特点如下:
(1)裂解技术:原料适应性广，可使用乙烷-VGO等多种原料；单向炉管，停留时间短，产量高；不同的原料可以在不同的区域进行裂解；可在线清焦，延长在线作业率。
(2)急冷油系统有粘度控制措施。
(3)分离技术:预脱乙烷和预加氢工艺(气体原料)；预脱丙烷和预加氢工艺(液体原料)；脱乙烷塔可生产30%的乙烯；乙烯塔和乙烯机组成热泵系统；丙烯塔和丙烯机组成热泵。
4.林德公司
林德公司是著名的乙烯工业公司，擅长深冷和空分。
在乙烯生产技术方面:林德公司于1931建成世界上第一座深冷分离生产乙烯的工厂；林德公司于1965建成第一套大型乙烯生产装置，采用热裂解、裂解气净化和低温气体分离技术。
目前，林德公司已在全球建成300多座裂解炉，15个国家中有30多座大型乙烯生产装置采用林德公司的技术，约占全球现有装置总产能的20%。
在中国，林德公司于1984在上海石化公司建造了一座4万t/a的裂解炉。1996年9月建成投产的吉化30万吨/年乙烯装置及随后改扩建的70万吨/年乙烯装置，以及最近建成的新疆独山子1万吨乙烯装置、沙特1万吨乙烷裂解装置和阿联酋鲁威斯二期乙烷裂解装置，均采用了林德的技术。
该工艺的主要特点如下:
(1)裂解炉特点:裂解炉设计独特；适用于以柴油和加氢尾油为原料的重质裂化原料；二次注汽技术；辐射段可以是单炉或双炉。
(2)分离过程的特点:预脱乙烷；C2加氢采用预加氢和等温反应器；乙烯精馏塔采用热泵系统；乙炔可以通过溶剂吸收来回收。
5.第三方物流/KTI公司
TPL/KTI公司的报价技术是托普金技术，由荷兰KTI公司的GK裂解炉和德西尼布集团的TPL渐进分离技术组成。
这两家公司成立于1971。自合并以来，已设计了16套乙烯装置，总生产能力超过500万t/a，改扩建了15套装置。其60万t/a乙烯装置设计达到11套，具有丰富的总承包经验。
中国辽阳和北京东方乙烯装置采用德西尼布集团技术，东方乙烯由TPL设计，采用KTIGK-V裂解炉和简化渐近分离技术。
KTI公司在裂解炉的设计上有自己的特色。其裂解炉为GK型，拥有世界上唯一的商业化产量预测软件SPYRO。KTI公司利用SPYRO软件和自身经验开发设计了一台先进的GK-V型裂解炉。
GK-V型裂解炉为双程炉管，第一程比表面积大，第二程流通面积大，有利于降低烃分压。这可以提高加热段壁的热强度，减少反应物的停留时间，降低烃的分压，提高烯烃的收率。
TPL公司的渐进分离技术是以最小的能耗达到分离的目的。基本原理是相邻组分不完全分离，相差较远的组分完全分离，采用多步分离法实现理想的分离顺序。为了降低渐近分离过程中的压缩和制冷功率，结合其工艺特点，采用中压双塔脱甲烷。