塑钢窗五通密封是什么意思？

塑钢门窗施工技术

1工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→塑料门窗外观检查→如图所示运至安装现场→塑料门窗安装→门窗周边嵌缝→五金配件安装→清洗。

2本工序宜采用后塞施工，结构施工不宜在立口后进行。

3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则先凿除。

4根据图纸尺寸，放好门窗框安装位置线和立管标高控制线。

5在门窗框上安装铁脚。

6安装门窗框，根据线找垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正面垂直和对角线，检验合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构固定牢固。

7嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求嵌缝。如果设计元素有要求，用沥青麻或泡沫塑料填充。表面用密封胶密封，厚度为5 ~ 8 mm。

8门窗附件安装:安装时，先用电钻钻孔，再用自攻螺钉拧入。严禁用锤子或硬物敲打，以防损坏。

安装后注意成品保护，防止污染，防止焊接火花燃烧，损坏面层。

塑钢门窗安装方案

塑钢门窗由边框和扇组成。一般边框和风扇都镶有5-8 mm的玻璃。塑钢门窗的结构和施工特点是:重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防蛀、耐用、表面颜色美观、装饰效果极佳。

一.材料要求

1，塑钢门窗规格型号应符合设计要求，五金配件齐全并有出厂合格证。

2.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、沙子、连接铁脚、连接板等。应符合设计要求和相关标准。

3.进场前，应对塑钢窗进行验收，不合格者不得进场。运到现场的塑钢门窗应分规格堆放整齐，存放在仓库内。小心轻放，不要乱扔。

二、主要机具设备

1，机械设备

电锤、钉枪、电焊机、经纬仪。

2.主要工具

螺丝刀、锤子、背板、钳子、水平尺、线坠。

三、经营条件

1.主体结构已通过相关质量部门验收。各工种之间已完成交接手续。

2.检查门窗洞口尺寸和标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。如不符合设计要求，应及时处理。

3.根据图纸尺寸弹好门窗中线，弹好室内+50cm水平线。

4、检查塑料门窗，如有裂边窜角和翘曲不平，偏差超过标准，表面损坏，变形和松动，外观色差较大，应与有关人员协商解决。处理验收后，即可安装。

四、施工操作流程

(一)标记定位

1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸、标高，根据门窗中心线向两侧量出门窗边线。多层或高层建筑，以顶层门窗边线为准，用吊坠或经纬仪将门窗边线引下，并在各层门窗处划线，不直的边缘应凿除。

2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm水平线向上，测出空皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮的标高一致。

(2)塑钢门窗安装用水

根据施工图纸要求，防水层应固定在塑钢窗上，并确保位置正确，安装牢固。

(3)防腐处理

1.当设计有要求时，门窗框周围外表面的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求，可刷防腐漆或粘贴塑料薄膜保护，避免水泥砂浆与塑钢门窗表面直接接触，产生电化学反应，造成塑钢门窗腐蚀。

2.塑钢门窗安装时，如果采用连接铁件固定，最好采用不锈钢件连接铁件、固定件及其他金属件进行安装，否则必须进行防腐处理，避免发生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

(4)塑钢门窗安装到位

根据标出的门窗定位线安装塑钢门窗框，及时调整门窗框的水平、垂直、对角线长度，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。

(5)塑钢门窗的固定

1.当墙体有铁件预埋时，塑钢门窗的铁脚可直接与墙体上的预埋铁件焊接。

2、当墙上没有预埋铁件时，可以用射钉枪将塑钢门窗的铁脚固定在墙上。

3、当墙上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定在墙上。

4、墙上没有预埋铁件时，也可以用电钻在墙上打一个深80mm，直径6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，长端粘108胶水泥浆，然后打入孔内。108胶水泥浆终凝后，塑钢门窗的铁脚与预埋的圆6钢筋焊接牢固。

(6)门窗框与墙体缝隙的处理。

1.塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体的缝隙。

2.如设计无要求，可用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，并在外表面留5-8 mm深的槽口填嵌密封油膏，或经防腐处理后在门窗框周围外表面填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

(7)门窗扇和门窗玻璃的安装

1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙面装修完成后安装。

2.推拉门窗在门窗框内安装固定后，将镶好玻璃的门窗扇整体放入框内的滑道内，调整好框与窗扇的间隙。

3、平门窗在框与扇格装配在墙上，安装固定后，再安装玻璃，即先调整框与扇的间隙，再将玻璃装入扇内并调整位置，最后嵌密封条和密封胶。

4.地弹簧门应在安装门扇前安装固定在门框和地弹簧主机内。先将玻璃嵌入门扇格框并一起就位，调整好门扇的缝隙，最后填入门扇的密封条和密封胶。

(8)五金配件的安装

五金配件与门宽连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应牢固，使用灵活。

动词 （verb的缩写）质量标准

(一)确保项目

1、塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.塑钢门窗的安装位置和开启方向必须符合设计要求。

3、塑料门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋地连接方式和防腐处理必须符合设计要求。

(2)基础项目

1、塑料门窗扇安装应符合下列要求:

(1)平开窗扇关闭严密，缝隙均匀，开关灵活。

(2)推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框的搭接应符合设计要求。

(3)弹簧门扇自动定位准确，开启角度90度1.5度，关闭时间在5-10s范围内。

2、塑料门窗配件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，正确美观。

3.塑钢门窗表面洁净，无划痕、磕碰、锈蚀；涂层表面光滑平整，厚度均匀，无气孔。

(3)允许偏差项目

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法见下表:

项目允许偏差的检验方法

1门窗槽宽和高度≤ 2000

>2000 1.5

+/-2用3m钢卷尺检查。

2.对面门窗槽口尺寸之差≤ 2000。

>2000 ≤2

≤ 2.5用3m钢卷尺检查。

3.门窗槽口对角线尺寸之差≤ 2000。

>2000 ≤2

≤ 3用3m钢卷尺检查。

4门窗框的垂直度小于2000。

>2000 ≤2

≤2.5用线坠、水平尺检查。

5门窗框的水平度小于2000。

>2000 ≤1.5

≤ 2用水平靠尺检查。

6.门窗扇搭接宽度差小于等于2。

>2 1

+/-1.5用深度尺或钢直尺检查。

7门窗开启力≤ 60n。用100N弹簧秤检查。

8.门窗横框标高小于5。用钢直尺检查。

9.门窗与中心的垂直偏差小于5°。用钢直尺检查。

10双层门窗内外框，框中心距≤4用钢直尺检查。

六、成品保护

1.塑钢门窗在洞口临时固定后，要检查四周框和中间框是否用规定的保护胶带和塑料薄膜密封包扎，然后将门窗框与洞口墙面的缝隙填平装饰，防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。室内外湿作业完成前，不得破坏门窗表面的防护材料。

2.应采取措施防止焊接火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃和其他材料。

3、严禁在已安装的塑料门窗上搭脚手架、悬挂重物。频繁进出的门洞口，应及时保护门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员触摸塑钢门窗。

4.工程竣工前撕掉保护胶带时，应轻剥，以免划破或划伤塑钢上的氧化膜。

七。安全措施

1.进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、带钉鞋或赤脚进入现场。

2.安装用的梯子应牢固可靠，不得缺档。梯子不能放得太陡，与地面的夹角应在60-70度。禁止两个人同时在一个梯子上工作。高凳上的操作者应站在中间，不要站在其末端，以防摔倒。

3、材料应堆放平稳。工具应该方便地放在工具袋里。上下传递东西时，不要乱扔。

4、机电设备必须安装触电保护器，确保操作人员的人身安全。

5、经常检查锤柄是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一旦发现，立即修理，不得强行使用。

八、施工注意事项

1，使用多组组合塑钢门窗时要注意组装质量，拼接头要平，不能有劈棱和窜角。

2.施工时，必须严格做好产品保护，损坏的保护胶带和薄膜要及时密封，及时清除溅在门窗表面的砂浆污垢，避免塑钢门窗表面污染。

3.门窗玻璃的厚度应与扇销、密封条的镶嵌槽和尺寸相匹配，符合国家标准和设计要求。安装密封条时，应留有膨胀空间，以免密封条脱落。

4、门窗表面胶垢灰尘痕迹要用专用的深度剂或棉纱蘸清水洗掉，多余的填嵌痕迹要及时清理干净，不得划伤塑钢门窗表面，塑钢门窗成品表面要干净美观。

二、航空、飞机舱门检查、舱口盖检查、密封要求

测试飞机维修紧密性的方法和仪器

使用飞机泄漏测试仪即可解决，还可用于汽车密封、风噪、漏水检测、飞机密封安全检测、船舶密封检测、气密性检测、压力容器泄漏检测等。

原则

因为超声波是一种指向性很强的高频短波信号，这种声波是人耳无法直接听到的。当我们完全可以通过飞机检漏仪检测到这些声音的时候，从物理学上就可以知道，气体总是从高压侧流向低压侧。当压差只出现在小孔时，气体产生的湍流会在小孔处产生超声波。利用这一原理，利用超声波检测技术可以准确定位气体泄漏点。因此，它可以用来定位缺陷点。超声波信号发生器可以在集装箱或船舱中产生超声波信号。如果容器或机舱的密封存在缺陷，超声波信号就会从缺陷处泄漏，泄漏的超声波信号可以被飞机泄漏检测仪接收到。该仪器采用独特的外差法将这些超声波信号转化为音频信号，使用户可以通过耳机听到这些声音，并看到仪器显示屏上的强度指示来判断泄漏的大小。外差的原理就像一台收音机，可以准确地把信号转换成声音，让人容易识别和理解。使用超声波技术的好处是容易理解，更方便。超声波检测有以下特点:超声波具有指向性；超声波容易被阻挡或屏蔽；超声波仪器可以在嘈杂的环境中使用；超声波的变化可以预测潜在的问题；超声波仪器更容易操作。因此广泛应用于汽车/飞机/船舶座舱密封测试。

飞机泄漏测试仪是如何工作的:

飞机上有很多系统可以用超声波仪器检查。一些常见的应用包括:测试燃油单元、氧气系统、热风管道、机舱压力、轮胎泄漏、气浮装置、液压阀和驱动装置泄漏。它还可以用来发现驾驶舱门窗的泄漏，还可以从轴承、泵、电机和齿轮中识别潜在的问题。

操作系统:

例如压缩气体系统、阀门、电动泵等。，所有这些都产生超声波信号。一些高频声音来自湍流，另一些来自摩擦。当部件开始磨损、损坏或泄漏时，正常的超声波形式会发生变化，这可以通过振幅增加、声音质量变化或声音模式变化来检测。由于其便携性、易用性和灵活性，飞机泄漏测试仪可用于所有飞机的检测。飞机泄漏测试仪可以检测瞬时超声波变化并转换这些信号，以便可以通过耳机听到这些信号，并在显示仪表板上观察到强度的增加，通常是分贝。通过使用扫描或接触插件模块，可以检测设备的泄漏或机械故障。Ultraprobe15，000，Ultraprobe10，000，Ultraprobe9000和Ultraprobe3000系列数字仪器具有机载录音和数据导入功能，可帮助操作人员记录声音实例并准确分析状态。对于需要本质安全测试的环境，Ultraprobe9000IS和Ultraprobe9000ATEX具有本质安全等级。

检测方法

对于一般的泄漏检测，在扫描模式下，沿着测试区域轻微移动，仔细倾听最大的嘶嘶声并跟踪到最大的点，必要时调节灵敏度旋钮来调节灵敏度。同样的，专利的超声波信号发生器用于测试机舱压力和驾驶舱窗户的泄漏。对于阀门和执行机构，联系上游并降低对中线读数的敏感度，并比较下游读数。久而久之，把读书值和音例对比成一种趋势，就这么简单。

航空航天工业的典型应用

机舱内压力泄漏，军用、民用飞机机舱玻璃、翼盒、副翼、尾翼的密封性检测，

应急氧气系统、氮气系统、全静压系统、气动阀、航天器密封检测、轨道舱检测、卫星、

油箱泄漏，燃油系统泄漏，热气管道泄漏，刹车，发动机控制系统ECS，空气输送系统，

应急救生筏、轮胎压力系统、液压系统、救生设备、飞机舱门、驾驶舱窗户、飞机蒙皮密封、飞机和直升机的气压系统泄漏和轴承完整性、空调系统泄漏、内部气压阀和垫片密封、

其他行业应用

船舶行业:综合水密试验、防水试验、舱口盖、水密舱、水密门、闸门、LNG储罐、冷藏船、气垫船、摩托艇、天然气运输船、舱壁、气压系统、气压系统泄漏、制冷系统泄漏、阀门、热交换器、蒸汽冷却器、冷凝器、轴承监测、泵、电气开关、接线盒和继电器。

汽车运输行业:汽车门窗密封、汽车和火车门窗玻璃密封、风噪、车门密封、驾驶室防风、空调系统泄漏、液化气罐车、冷藏车、罐车、气压制动系统、货舱、焊缝、舱口、垫片、漏水(QC检测)、轴承系统、电触头的电弧和电晕。轴承检查和监控润滑失效和过度润滑，超声波密封无损检测。

石化行业:加油站、输油管道泄漏检测、运输容器泄漏检测(氮气、空气、甲烷-丁烷)、泄漏检测、高压阀门故障检测。

军事系统行业:车辆、军舰、气垫船、潜艇、飞机、航天器、武器系统、燃料泄漏、核设施完整性。

电力电气行业:空冷岛远程检漏、高压气体泄漏远程检测、真空负压泄漏、高压放电用电故障、高速轴承故障在线检测、阀门及管道内部泄漏检测、空冷系统负压检漏、高压冷热阀内部泄漏检测、发电机组氢气泄漏检测、高空高温高压管道在线检测、电厂检修时各种锅炉、储罐及管道密封检测。高噪声和振动下的电机轴承状态检测，高压开关设备(断路器、隔离开关等)的在线质量检测。)、变压器和高压输电线路的联合状态检测、空冷岛远程泄漏检测、真空系统管道泄漏检测、汽轮机泄漏检测、阀门内部泄漏检测、绝缘子故障检测与定位、电气设备局部放电检测、电晕放电检测、高压开关绝缘检测、各种关键轴承状态检测。各种废气处理系统的密封监测、冷凝设备的完整性检测、主变压器高压接头的完整性检测、各种高压开关设备(断路器、隔离开关等)的在线质量检测。).

更多工业应用:压力真空泄漏检测/密封无损检测/电气局部或电弧放电检测/轴承齿轮故障检测/阀门故障泄漏检测/蒸汽翻板阀故障检测。