蜗轮蜗杆的加工方法

齿轮齿的加工方法有多种，如切削、铸造、滚压、冲压等。，其中切割是常用的。切割方法分为成形法和展成法。

1.成型方法

成型方法是在铣床上用渐开线齿形的成型铣刀直接切削齿形。常用的有两种:盘形铣刀和指状铣刀。切齿轮时，铣刀旋转，轮坯沿齿轮轴移动。铣完一个齿槽后，将轮坯旋转360/z，然后铣第二个齿槽。其余等等。

这种切齿方法简单，不需要专用机床，但生产率低，精度低，只适合单件或小批量生产和精度要求不高的齿轮加工。

2.范成发

展成法是利用齿轮的啮合原理加工齿轮的一种方法。这种方法迫使刀具相对于工件(轮坯)移动，同时进行切割。它们之间的运动关系与一对齿轮相同，从而保证齿廓的正确性和分齿的均匀性。模数m和压力角a相同但齿数不同的齿轮可以用同一刀具加工。

展成法切齿的常用工具如下。

1)齿轮插齿刀顶部高出正常齿c*m，以切出齿顶的缺口部分。

开槽时，插齿刀沿轮坯轴线来回移动，同时，插齿刀和轮坯像一对齿轮传动一样以一定的传动比受力旋转，直至切完所有齿槽。

插齿刀的齿廓是精确的渐开线，所以插入的齿轮也是渐开线。根据正确的啮合条件，被切齿轮的模数和压力角必须与插齿刀的模数和压力角相等，这样用同一个插齿刀切出来的齿轮才能正确啮合。

2)齿条刀具插入图3-36显示了使用齿条刀具插入加工齿轮的情况。当插齿刀的齿数增加到无穷大时，其基圆半径变为无穷大，渐开线齿廓变为直齿廓，插齿刀变为齿条插齿刀。图3-37所示为齿条插齿刀的齿廓形状，其顶部高出传动用齿条c*m，以切出传动时的径向间隙。因为齿条的齿廓是一条直线，所以从图中可以看出，无论是在中线上还是在平行于中线的任何其他直线上，它们都具有相同的节距p(pm)、相同的模数m和相同的齿廓压力角a。对于齿条刀具，A称为刀具角，等于齿轮分度圆上的压力角。

3)以上两种齿轮滚刀加工方法的原理都是基于齿轮的啮合原理，加工精度高，但只能断续切削，生产率低。目前齿轮滚刀应用广泛，可以连续切削，生产率高。滚刀呈螺旋状，其轴向截面为直齿廓的齿条。滚刀转动时，相当于齿条移动，这样就可以根据展成原理切削出轮坯的渐开线齿廓。滚刀除了旋转刀具外，还沿轮坯的轴向进给，以便切出整个齿宽。滚齿直齿轮时，由于滚刀的螺线是倾斜的，为了使刀齿的螺线方向与被切齿轮齿的方向一致，需要在安装滚刀时使滚刀的轴线与轮坯的端面形成一个滚刀仰角。

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