电厂凝汽器的工作原理和结构？

冷凝器:它使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成冷凝水；在机器中完成一个膨胀过程后，在冷凝过程中排气量很大。

表面冷凝器的工作原理；

冷凝器内安装大量铜管；将驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成冷凝水的换热设备。蒸汽在汽轮机中完成膨胀过程后，在冷凝过程中，排气量急剧减少，原本充满蒸汽的空间形成高真空。冷凝水通过凝结水泵、给水加热器、给水泵等输送至锅炉。，从而保证整个热循环的连续运行。为了防止凝结水含氧量增加造成管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器中还安装了真空除氧器。

结构描述:

冷凝器结构为单壳、对分、单流、表面式。

凝汽器为单壳单流表面式凝汽器，水平布置在低压缸下部。冷凝器壳体放置在弹簧支架上，其上部与汽轮机排汽缸刚性连接。循环水流经凝汽器管束，使汽轮机的乏汽在凝汽器壳体内凝结，凝结水汇集在热井中，由凝结水泵排出。

管束布置在冷凝器壳体内，热井布置在壳体下方。在正常水位下，凝结水泵运行时，其水量不小于4分钟。

冷凝器由壳体和管束组成，管子为铜合金管，用淡水冷却。

冷凝器的喉部与汽轮机低压缸的排气管相连。上径口尺寸为7532×6352，做成两半，即7890×3355×1980。颈墙板采用20g钢板，厚度为16mm。侧板之间采用内焊肋(δ16)加固，20a槽钢φ 102-φ 159的角钢18和钢管20加固，以保证足够的刚度。

接头颈部的下部是带有截锥的方形，并且它由三部分制成。左右两段尺寸为12100×2600×3841，中段尺寸为12100×2300×3841，接头颈部下侧板厚度为20。两个减温器安装在颈部下部的右侧(冷却水进水管侧)。属于低压旁路设备的供货范围。

冷凝器:

将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，也称再热器。冷凝器主要用于蒸汽轮机发电厂，分为水冷式冷凝器和风冷式冷凝器。冷凝器不仅可以将蒸汽轮机的排出蒸汽冷凝成水以供锅炉再利用，而且可以在蒸汽轮机的排出蒸汽处建立并保持真空。

冷凝器的主要功能:

1)在汽轮机排汽口造成高真空，使蒸汽在汽轮机内；

2)将汽轮机低压缸排出的蒸汽凝结成水，再送回；

3)收集各种疏水，减少汽水损失；

4)冷凝器也用于增加软化水(正常补水)；

技术特征:

1，快:两人同时清洗，每小时可清洗1000个冷凝管。清洗时可由甲乙双方轮流清洗，无需停机，大大缩短了冷凝器的维修时间。特别适用于夏季火力发电厂凝汽器真空差时的抢修清洗(不拆端盖即可清洗凝汽器人孔门)。

2、安全性:特殊聚乙烯材料安全，不损坏管道和管板膨胀。特别适用于电厂凝汽器薄壁铜管和钛管的清洗。

3.效率高:一般来说，清理弹头一次通过管道即可完成。对于污垢量较大或第一次清洗的管道，可以再次清洗。对于一些被泥沙堵塞，再也看不到对面光线的管道，在把子弹放进去清洗之前，先把枪倒空一次。通过一次性清洗，效果明显。经过反复清洗，端差明显减小，大大提高了机组效率。

4.检查方便:清洗子弹将冷凝器管路中的污垢完全带出管路，清洗效果显著，检查清洗效果更加明显。

5.成本低:清洗价格仅为高压水射流清洗价格的1/2。