超高温焚烧炉专利
资源化利用法垃圾焚烧炉以物质燃烧三要素为基础，采用模糊设计方法，使垃圾在炉内封闭的缺氧环境中自下而上地冷却、燃尽、碳化、产生可燃气体、干燥，进而获得大量以一氧化碳、氢气、甲烷等碳水化合物为主的可燃气体。这些可燃气体是废物再生的新能源，热能高，可以替代柴油和天然气。焚烧炉后使用的尾气处理塔，通过高温燃烧烟气，氧化烟气中的有毒有害物质，达到以废治废，利用资源，保护环境的目的，并于2007年7月获得国家专利。
资源化利用法垃圾焚烧炉是一种高负荷、密闭、无臭气溢出、无气体泄漏的可燃气体发生器。在不需要柴油、重油、混合油和天然气的情况下，综合实现了垃圾脱水、垃圾气化和垃圾有效焚烧的全过程。是垃圾清洁焚烧的新技术、新工艺、新产品。
我国广西、北京、山东、河北、贵州、山西、四川、内蒙古、黑龙江、江苏、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有资源化利用垃圾焚烧炉的工程实例，涉及生活、医院、化工、屠宰、食品等领域的垃圾焚烧。大量应用证明焚烧效果优于国家排放标准，赢得了用户和专家的一致好评。2009年8月获得贵州省节能排水新技术；2010年6月获得国家创新产品；2010年5月获得国家火炬计划产品，具有以下优点:
(1)，应用范围广。
资源化利用方式垃圾焚烧炉有单炉焚烧、双炉焚烧、三炉焚烧、多炉焚烧等系列产品，可满足大中小城镇、小城镇和农村的生活垃圾焚烧和医疗废物处置需求。
(2)不使用燃料和燃气，节约资源。
资源化利用焚烧炉将垃圾转化为燃气，不需要柴油、重油、天然气、液化气和煤气，燃气在焚烧炉后的氧化塔中燃烧氧化烟气，大大节省了柴油或天然气，降低了运行成本。
(3)以废治废，资源化利用。
该炉可将每天产生的废物全部一次性送入炉内，并在密闭条件下将这些废物生成可燃气体。这些可燃气体不仅用于炉后烟气的高温氧化，还用于超大型垃圾中心烧开水洗澡或推动涡轮发电机发电，达到以废治废、资源利用、循环经济的目的。
(4)、不必值班。
该炉改变了传统的风格，杜绝了传统焚烧炉需要频繁加料的落后方法。它采用全天所有垃圾一次性进入炉内，在密闭条件下3 ~ 10秒内垃圾被点燃后，炉内垃圾自动燃烧分解成气体，气体用于燃烧烟气的全过程。整个过程自动运行，无需专人值守，操作人员省时省力。
(5)设备封闭，无二次污染。
垃圾入炉后，在封闭的微负压状态下运行，无臭气溢出，无二次污染，保护了操作人员，有利于医院的生态环境。
(6)不需要旋转炉排，减少设备故障。
垃圾焚烧是在高温下进行的，任何转动设备在炉内高温下故障率高，使用寿命短。因此，该炉改变了过时、落后、传统的不转动炉排的焚烧方式，消除了高温下的机械故障，提高了设备的使用寿命。
(7)、节约运营成本，降低运营成本。
在传统的焚烧炉中，操作者站在炉膛旁边，连续地、不间断地、频繁地将垃圾投入炉膛。操作管理复杂的操作人员要想连续、不间断、频繁地向炉内扔垃圾，必须打开炉门。只有当炉门打开时，热能才会从进料口溢出到空气中，造成热能的浪费。此外，一旦炉门打开，炉内会散发出有毒有害气体，对操作人员造成直接的身心伤害，尤其是炉门打开后，有毒有害气体会外溢，对周围环境造成有毒有害污染。集中处置的卫生场所变成了二次污染的状态，而资源化利用方式的垃圾焚烧炉是封闭的，不用柴油、重油、混合油、天然气、煤气，不用开炉门，所以没有热能溢出，没有热能浪费，节约运行费用，降低运行成本，与无二次污染的设备形成鲜明对比。
(8)、不分拣，不堆料场，创建绿色工厂。
资源利用焚烧炉顶部设有进料口，各种大小的物体和固体废弃物可以通过输入装置直接投入资源利用焚烧炉，垃圾可以不经分类直接投入焚烧炉，不需要堆料场，消除了二次污染，创造了绿色环保场所。